IPCO è un importante fornitore di apparecchiature per la formatura e lo stampaggio del cioccolato, con sistemi progettati per la produzione di ingredienti industriali – gocce, pezzi, gocce e blocchi – e prodotti decorativi come trucioli, riccioli, matite, fiori e molto altro ancora.
L'azienda utilizzerà ProSweets 2025 per focalizzarsi sui vantaggi produttivi del suo sistema di punta, il depositatore a goccia rotativo IPCO Rotoform HP. IPCO presenterà inoltre i dettagli dei sistemi di raffreddamento del cioccolato a triplo passaggio ad alta produttività, incluso un sistema in grado di produrre gocce, scaglie e cialde sulla stessa linea.
«Rotoform è al centro di tutte le nostre soluzioni di formatura del cioccolato ad alta capacità», spiega Mitchell Paquaij, Global Product Manager di IPCO per il settore Alimentare, «e invitiamo i visitatori a venire a vedere il sistema in funzione presso il nostro stand».
L’ultimo modello della gamma Rotoform – presentato a ProSweets – è il modello HP (High Performance), un sistema appositamente progettato che offre nuovi livelli di produttività nella formatura di gocce di cioccolato.
Il Rotoform è costituito da uno statore riscaldato – alimentato con cioccolato liquido – e da un guscio rotante perforato che ruota concentricamente attorno allo statore per depositare gocce di cioccolato su un nastro in acciaio a scorrimento continuo. Un sistema di deflettori e ugelli interni garantisce una pressione uniforme sull'intera larghezza del nastro, fornendo gocce di forma e dimensioni uniformi.
La velocità periferica del Rotoform è sincronizzata con la velocità del nastro: le gocce vengono pertanto depositate senza deformazioni. Il calore delle gocce viene trasferito all'aria di raffreddamento soffiata sul prodotto e anche al nastro stesso. Un breve tempo di raffreddamento fa sì che una quantità molto ridotta di ossigeno possa penetrare nel prodotto.
I trucioli presentano una buona scorrevolezza per facilitare la movimentazione, lo stoccaggio e il dosaggio. È possibile produrre trucioli di diverse dimensioni – da 30.000 a 300 pezzi/kg – semplicemente sostituendo la camicia.
Grazie a un’ampia gamma di componenti per la produzione, IPCO è in grado di personalizzare i sistemi per rispondere a diverse esigenze, dai sistemi di avvio a basso costo e a rapida implementazione a sistemi multistrato ad alta capacità. Questi includono una serie di sistemi di raffreddamento a triplo passaggio che consentono elevati tassi di produttività riducendo al minimo l’ingombro a pavimento. Il prodotto viene depositato sul primo nastro e aderisce alla parte inferiore per il secondo passaggio. Viene quindi trasferito su un secondo nastro trasportatore per una terza passata.
L'azienda ha recentemente introdotto un innovativo dosatore a pistone che combina un metodo di erogazione diretta sul nastro con un controllo di precisione, per consentire la produzione di wafer di grandi dimensioni – vale a dire larghi e/o spessi – perfettamente circolari.
Il dosatore a pistone può essere installato a fianco delle apparecchiature di estrusione e Rotoform esistenti sulle linee di raffreddamento a nastro in acciaio a triplo passaggio IPCO CCM (Chip and Chunk Moulding). Ciò consente di integrare tre sistemi di deposizione su un'unica linea per la massima flessibilità produttiva. Può anche essere installato come aggiornamento sulle linee CCM più datate o come sistema autonomo sulle nuove linee.
IPCO fornisce nastri in acciaio per l’uso nella lavorazione di dolciumi e cioccolato da quasi 100 anni, con applicazioni che spaziano dal semplice trasporto a processi continui come raffreddamento/solidificazione, condizionamento, formatura a goccia e colata.
I prodotti lavorati in questo modo includono caramello, cioccolato, caramelle dure, torrone, croccante alle nocciole e altro ancora. In ogni caso, il prodotto viene applicato sul nastro allo stato fuso, tramite colata o deposizione a goccia, e solidificato durante il passaggio attraverso un tunnel di raffreddamento. Il calore del fuso viene trasferito all'aria di raffreddamento soffiata sul prodotto e anche al nastro stesso.