IPCOは、チョコレートの成型装置における主要なサプライヤーであり、産業用原材料（チップ、チャンク、ドロップ、ブロック）や、削りチョコレート、ロール、ペンシル、花形など、さまざまなデコレーション用製品を製造するためのシステムを提供しています。
IPCOは「ProSweets 2025」において、主力システムである回転式滴下成形機「IPCO Rotoform HP - 高粘度高処理量用」の生産上のメリットに焦点を当てます。また、IPCOは、同一ラインでチップ、チャンク、ウエハーを製造可能なシステムを含む、高生産性の3パス式チョコレート冷却システムについても詳細を紹介します。
「Rotoformは、当社のすべての高能力チョコレート成型ソルーションの中核を成すものです」と、IPCOの食品担当グローバルプロダクトマネージャーであるMitchell Paquaij氏は説明します。「当社ブースでは、システムが実際に稼働している様子をご覧いただけますので、ぜひお立ち寄りください。」
ProSweetsでもデモンストレーションが行われるRotoformシリーズの最新モデルは、チョコレートチップ成型の生産性を新たなレベルへと引き上げる専用設計システム、HP（高粘度高処理量用）モデルです。
Rotoformは、液体チョコレートが供給される加熱ステーターと、ステーターの周囲を同心円状に回転する穴あき回転シェルで構成されており、連続的に走行するスチールベルト上にチョコレートを滴下します。バッフルと内部ノズルのシステムにより、ベルト幅全体に均一な圧力がかかり、均一な形状とサイズのチップを実現します。
ロートフォームの周速はベルト速度と同期しているため、液滴は変形することなく堆積されます。液滴の熱は、製品に吹き付けられる冷却空気とベルト自体に伝わります。冷却時間が短いことで、製品への酸素の浸入を最小限に抑えることができます。
チップは流動性に優れているため、取り扱い、保管、投入が容易です。シェルを交換するだけで、30,000～300個/kgのさまざまなサイズのチップを製造できます。
IPCOは幅広い生産コンポーネントを取り揃えているため、低コストかつ迅速に導入可能なスタートアップ向けから、高能力な多層システムまで、お客様のさまざまなニーズに合わせてシステムをカスタマイズできます。これには、設置面積を最小限に抑えながら高い処理能力を実現する、さまざまな3パス冷却システムが含まれます。製品は1本目のベルト上に供給され、その裏面に付着して2パス目へと送られます。その後、3パス目のために2本目のコンベアへと移されます。
同社は最近、ベルト上に直接供給する方式と精密な制御を組み合わせた革新的なピストンデポジターを発表しました。これにより、完全な円形で大型（幅が広い、または厚みがある）のウェハ製品の製造が可能になります。
ピストンデポジッターは、IPCO CCM（チップ・チャンク成形）トリプルパス式スチールベルトクーラーの既存設備に併設できます。これにより、1つのラインに3種類の供給システムを組み込むことができ、生産の柔軟性を最大限に高められます。また、従来のCCMラインのアップグレードとして、あるいは新ラインの単体システムとしても設置可能です。
IPCOは、100年近くにわたり、焼き菓子やチョコレートの加工向けにスチールベルトを供給してきました。その用途は、単純な搬送から、冷却/固化、コンディショニング、ドロップ成型、鋳造といった連続プロセスまで多岐にわたります。
この方法で加工される製品には、キャラメル、チョコレート、ハードメルトキャンディ、ヌガー、ナッツブリットルなどがあります。いずれの場合も、製品は鋳造またはドロップデポジットによって溶融状態でベルトに塗布され、冷却トンネルを通過する間に固化します。溶融物の熱は、製品に吹き付けられる冷却空気だけでなく、ベルト自体にも伝わります。