ロートフォーム造粒システム
ロートフォームシステム
粒成型は、食品業界や化学業界をはじめとする業界において、バルク原料の輸送、保管、取扱、混合、再加工を容易かつ安全にします。
IPCOの特許取得済みロートフォーム冷却固化システムは、融液から直接均一なサイズに造粒し、品質と生産性の向上を通じてお客様の競争力最大化に貢献します。
均一で流動性に優れたペレットを造粒するロートフォーム
ロートフォーム造粒システムは、実績のあるロートフォームデポジッター技術とスチールベルト冷却ラインを組み合わせ構成しています。その結果、形状、安定性、品質が非常に均一なペレットの成型が可能で、環境に優しい冷却固化システムが実現します。
IPCOロートフォームは1980年に登場した、世界初の造粒プロセスです。それ以来、継続的な技術革新を重ね、現在では、あらゆる種類の製品に対応する豊富な製品ラインナップを展開しています。
冷却固化する製品を問わず、生産性を最大限に高めるお手伝いをします。
ロートフォームの実績
実証済み
2,500+
世界中で導入されているロートフォームシステム
多用途
10 ～ 40,000 mPas
処理可能な粘度範囲
大容量
最大15トン/時間
大量処理に対応
仕組み
IPCOロートフォームの仕組み – 世界2,500件以上の導入実績
ロートフォームドロップデポジッターは以下のように構成されます。
液状製品が供給される加熱式円筒形ステーター
ステーターを中心に同心円状に回転する多孔シェル
製品の液滴は、連続運転するスチールベルトへ全有効幅にわたって供給されます。
仕組み
クリーンで均一な造粒システム
革新的なシステムにより、ベルト幅全体にわたって均一な圧力と流量を実現します。ロートフォームの速度はベルト速度と同期しており、液滴を正確にベルト上へ供給します。そのため、均一で形状の整った粒形状を成型できます。
仕組み
精密かつ効率的な冷却
冷却・固化時に発生する熱は、スチールベルトを介してベルト下部から噴射される冷却水へ伝達されます。冷却水はタンクに回収され、再冷却システムへ戻り温度が調整されます。製品が冷却水に直接触れることはありません。
メリット
高品質・汎用性・安定性に優れたロートフォームプロセス
保管、取り扱い、梱包、再加工が容易：直径0.8～36mmの高密度で流動性に優れたパスティル
多用途：粘度10～40,000mPas、最高300°Cまでの溶融物に対応
破砕、破壊、または粉砕の必要なし：溶融状態からの直接固化
クリーンで精密な加工：製品と冷却水の接触や粉塵の発生がない、環境に優しい生産
蒸気/ガス漏れのリスクが最小限：急速冷却により高温製品と酸素の接触も最小限に
ポートフォリオの紹介
Rotoformポートフォリオ
作動
IPCOについて
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