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Rotoform HP - 高粘度高処理量用

Rotoform HP - 高粘度高処理量用

チョコレート、樹脂、ホットメルトなどの高粘度製品を、均一な形状、安定性、品質を備えた固体ペレットに高処理量で変換することは困難な場合があります。しかし、それこそがRotoform HP - 高粘度高処理量用が実現するために設計されたものです。

Rotoform HP - 高粘度高処理量用は革新的な機能を備えており、高い製品均一性を維持しながら大容量の造粒を実現します。そのため、チョコレートチップの成形をはじめとする様々な用途に最適なソルーションです。お客様のビジネスにどのように貢献できるでしょうか? 

高粘度製品の超高効率・大容量固化

当社の特許取得済みロートフォーム造粒プロセスは、融液から直接均一なサイズのペレットを製造し、品質と生産性の向上を通じて競争力の最大化をサポートします。

Rotoform HP - 高粘度高処理量用が市場をリードする性能を発揮する理由は、入口チャネルを大幅に大型化し、外殻径を大きくしたことにあります。これにより、スチールベルトクーラーの全幅にわたってメルトが均一に分散され、効率が最大化されます。このプロセスにより、非常に高いレベルのペレットの均質性が実現し、取り扱い、混合、保管、後続のプロセスに最適な、均一で流動性に優れた製品が得られます。

チョコレートチップに使用する場合、シェル(型)を交換するだけで、異なるサイズ(80,000粒/kg~300粒/kg)のチップを製造できるようにシステムを調整可能です。

Rotoform HP - 高粘度高処理量用は、信頼性が高く、汎用性に優れ、メンテナンスの手間が少なく、洗浄も容易です。新規システムへの導入はもちろん、旧来の技術からの置き換え用としてもご利用いただけます。

ロートフォームの実績

実証済み

2,500+

世界中で導入されているロートフォームシステム

多用途

40,000 mPas

Rotoform HP - 高粘度高処理量用の最大溶融粘度

大容量

最大4トン/時間

ロートフォームHP - 高粘度高処理量用 の処理能力

仕組み

ロートフォーム HP (高粘度高処理量用)

他のロートフォーム製品と同様に、HP - 高粘度高処理量用はドロップデポジッターとスチールベルトの冷却システムを組み合わせ構成されています。加熱されたステーターの周りを穴の開いた回転シェルが同心円状に回転することにより、溶融した製品が移動するベルト上に滴下されます。

スチールベルト上の液滴はスチールベルト背面に噴射されるチラー水により冷却されます。固化した液滴は、均一な半球状の粒体としてスチールベルトから取り出されます。

メリット

なぜIPCO Rotoformによる造粒が選ばれるのか?

メリット

ロートフォームシステム

  • 溶融状態からの直接凝固

  • 均一なパステル形状と粒径

  • 保管および梱包に適した高い嵩密度

  • 流動性が高く、取り扱い、保管、再加工が容易

  • 環境に配慮した製造 — 粉塵が発生せず、冷却水への交差汚染のリスクもない

  • 蒸気およびガス排出量が極めて少ない

メリット

ロートフォームHP - 高粘度高処理量用:高粘度溶融物の造粒向けに設計

Rotoform HP - 高粘度高処理量用は、高粘度製品の信頼性の高い高性能な処理を実現するために設計されました。

  • チョコレートチップの製造に最適

  • チップサイズに合わせて調整可能

  • 樹脂やホットメルトなど、その他多くの用途

  • パステル/チップの均一性を最大化するように設計

  • 部品点数の削減によるメンテナンス工数の低減と信頼性の向上

  • シェル洗浄作業の簡素化により生産性を向上

  • 高粘度材料と低粘度材料の両方をプロセス可能です。

  • 新規システムまたはレトロフィットで利用可能

チョコレートチップの製造および類似の用途

特別に設計されたドロップデポジティングシステムにより、ベルト全幅にわたって均一な圧力が確保され、均一なチップが製造されます。シェルを交換するだけで、80,000個/kgから300個/kgまで、さまざまなサイズのチップを製造できます。

技術

仕様

  • 温度(最大):250°C 

  • 粘度(最大): 40,000 mPas 

  • 粒サイズ:36mm 

  • 処理能力(最大): 4t/h 

  • 代表的な製品: チョコレート、樹脂、ホットワックス 

本ソルーションの用途

対応プロセス

ポートフォリオの紹介

Rotoformポートフォリオ

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