ロートフォーム XG - 低粘度スラリー用
ロートフォーム XG - 低粘度スラリー用
Rotoform XGは、固形粒子を含む低粘度の融液を優れた処理能力で扱うことができる、メンテナンス性に優れた造粒システムです。標準的なRotoform 4Gの2倍の処理能力を備えたXGは、化学業界向けに粘度100 mPas未満のスラリーを扱うことが可能です。
低粘度のスラリー製品を、均一な形状、安定性、品質を持つ固形ペレットに変換する必要がある場合は、Rotoform XG - 低粘度スラリー用が貴社のビジネスにどのような貢献ができるかをご確認ください。
低粘度サスペンションの造粒に適した、高収率かつ低メンテナンスのソルーション
当社の特許取得済みロートフォーム造粒プロセスは、融液から直接均一なサイズのペレットを製造し、品質と生産性の向上を通じて競争力の最大化をサポートします。
Rotoform XG - 低粘度スラリー用は、固形分を含む溶融液（懸濁液）を直径2～4 mmの高品質なパステルに造粒するために設計されています。生産性を向上させる革新的な機能を備えており、容易なアクセスを可能にするスライド式ベースフレーム、洗浄とメンテナンスが大幅に容易な新しいステーター設計、そして部品点数を削減し耐摩耗性を高めた新しいベアリングシステムを採用しています。
固形化することができます：
硫黄ベントナイト
NPK
その他の肥料
尿素攪拌
触媒
ワックスサスペンション
最大200 µmの固体添加剤や汚染粒子を含むその他の製品
ロートフォームの実績
実証済み
2,500+
世界中で導入されているロートフォームシステム
多用途
250 °C
ロートフォームXG - 低粘度スラリー用の最大供給温度
超大容量
最大10トン/時間
ロートフォームXG - 低粘度スラリー用処理能力
仕組み
ロートフォーム XG - 低粘度スラリー用
他のロートフォーム製品と同様に、ロートフォームXG - 低粘度スラリー用はドロップデポジッターとスチールベルトの冷却システムを組み合わせ構成されています。加熱されたステーターの周りを穴の開いた回転シェルが同心円状に回転することにより、溶融した製品が移動するベルト上に滴下されます。
スチールベルト上の液滴はスチールベルト背面に噴射されるチラー水により冷却されます。固化した液滴は、均一な半球状の粒体としてスチールベルトから取り出されます。
メリット
なぜIPCO Rotoformによる造粒が選ばれるのか？
メリット
ロートフォームシステム
溶融状態からの直接凝固
均一なパステル形状と粒径
保管および梱包に適した高い嵩密度
流動性が高く、取り扱い、保管、再加工が容易
環境に配慮した製造 — 粉塵が発生せず、冷却水への交差汚染のリスクもない
蒸気およびガス排出量が極めて少ない
メリット
Rotoform XG：低粘度スラリー用：低粘度スラリー製品向けに設計
The Rotoform XG - 低粘度スラリー用 has been specifically designed to handle low-viscosity slurry products.
最大10トン/時間の高能力造粒
100 mPas未満の低粘度スラリーに対応可能
最大200 µmの固体添加剤や汚染粒子を含む製品に対応可能です。
メンテナンスに容易にアクセスできるスライド式ベースフレーム
清掃やメンテナンスが容易な独自のステーター設計
メンテナンスの手間を削減 – 部品点数の低減と耐摩耗性の向上
技術
仕様
温度（最大）：180°C
粘度（最大）： 100 mPas 未満
粒サイズ：2～4mm
処理能力（最大）： 10t/h
代表的な製品：特殊肥料、硫黄攪拌、尿素攪拌、その他の懸濁液
本ソルーションの用途
対応プロセス
ポートフォリオの紹介
Rotoformポートフォリオ
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