ドラム式冷却固化システム
ドラム造粒
SG硫黄造粒システム
IPCOのSG硫黄造粒システムは、クリーンで効率的、かつ生産性の高い固化ソルーションを提供します。大量の液体硫黄を1回のプロセスでSUDIC規格品質の固体硫黄粒に加工する必要がある場合、IPCOのSGシステムのいずれかが最適なソルーションとなります。
完全自動化、最高のスループット率
IPCOのSGシステムは、市場で最も先進的な硫黄造粒システムです。これらの全自動で高生産性を誇る「ワンスルー」ドラム式冷却固化システムは、硫黄処理における最高のスループット率で高品質な硫黄を提供します。
2つのモデルをご用意しています。
IPCO SG 20:最大800 mtpd(1日あたりのメートルトン数)の硫黄固化要件に対応
最大2,000 mtpdの処理能力を持つIPCO SG 30
SG 硫黄ドラム式冷却固化システムの導入実績
高生産性
最大2,000 mtpd
処理能力
低水分含有量
0.5%未満
最終製品の水分組成
最小限のダウンタイム
最大7日間
清掃による停止期間の間
仕組み
SGシステム:硫黄を溶融状態から固体へとワンパスで処理
固体硫黄のシードは、制御された圧力下で水浴中に液体硫黄を噴霧・造粒することで、ドラムの外で生成され、目的のサイズ範囲に調整されます。生成された粒子は、回転ドラム内に送られます。ドラムの内面には、適切に配置されたフライトが取り付けられています。これらのフライトは、ドラム内で落下する硫黄粒子のカーテンを作り出しながら、それらを排出口側へと移動させます。
ドラムの全長にわたって配置されたヘッダー上のスプレーノズルから、粒子のカーテンに液体硫黄を噴霧します。これにより粒子は徐々に大きくなり、目的の粒径に成長します。
ドラム内の温度は、ドラム内部に配置されたスプレーノズルからの水の蒸発によって調整されます。ファンがドラムを通して空気を吸引し、水蒸気と飛散した粉塵を排出します。プロセス空気流が大気に放出される前に、湿式スクラバーを使用して粉塵が除去されます。
SUDIC規格に準拠した高品質の粒状物
回転ドラム造粒機を通過する際に溶融硫黄の薄層を繰り返し噴霧・冷却するプロセスと併せて、造粒時の球状という形状により、融解から固体への移行過程で生じる自然な収縮に対応し、製品を弱めることなく加工することが可能です。
その結果、サイズ、脆性、かさ密度、安息角、および圧縮率の点で、カナダ硫黄開発協会(SUDIC)の標準製品仕様を満たす高品質な粒状硫黄製品が得られます。
メリット
メリット
IPCOの硫黄造粒技術:品質を損なうことなく高生産性を実現
当社のSGドラム造粒プロセスは、能力、稼働率、排出ガス、およびエネルギー消費を最適化するように設計されています。
高品質製品の最高能力成型: — IPCO SG 20:最大800 mtpd — IPCO SG 30:最大2,000 mtpd
シングルパスプロセス — スクリーンやリサイクルコンベアは不要
受入液体硫黄の温度に対応可能な範囲が最も広い
SUDIC規格の製品仕様に準拠した高品質な造粒品
メンテナンスの手間が少なく、頻繁な清掃のための停止が不要なため、高い生産性を実現します。・
水平に設置されたドラムが軸受への負荷を軽減します
メリット
環境への影響を最小限に抑え、より持続可能なプロセスを実現
本システムは、エネルギー消費を低く抑えることで環境への負荷を最小限に抑え、コストを管理できるように設計されています。
成形硫黄製品の中で最も低い脆性(最も少ない粉塵含有量)
硫黄粉塵および硫化水素の排出量は、現行の環境規制の基準を十分に下回っています。
騒音レベルは標準の制限値を大幅に下回っています
処理や廃棄が必要な固体または液体の廃棄物はありません
メリット
低いCAPEX(設備投資)とOPEX(運用コスト)による魅力的なROI(投資収益率)
IPCOの硫黄ドラム造粒機は、高い生産性と卓越した効率を兼ね備えており、少ない設備投資と運用コストで優れた投資収益を実現します。
低消費電力で効率的な運用
シンプルな設計、低いメンテナンス性、そして連続稼働を実現
プレハブ化された状態で提供されるため、短納期、低輸送コスト、そして迅速な設置が可能です。
対応プロセス
ポートフォリオの紹介
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作動
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