トリプルパス冷却ライン
トリプルパス冷却ライン（TPE）
大量生産向けトリプルパス冷却ライン（TPE）
革新的なTPEモールディングラインは、700～2,000 kg/時の生産能力に対応するロートフォーム成形モジュール（RDM）をベースとしています。中容量（700 kg/時）や、より大きなチップの生産には、ピストンデポジッターモジュール（PDM）も選択可能です。
プラスチックコンベアベルトによる3パス冷却で、設置面積を大幅に抑えながら高い処理能力を実現
RDMのデポジッターアウターシェルを交換することで、さまざまなサイズのチップを製造できます。RDMをベースにしたシステムには、チャンク製造用の独立した押出機ユニットと高速サーボカッターも組み込まれています。
トリプルパス冷却ラインの特徴
設置が簡単
1
1週間でセットアップ
処理能力
最大2,000 kg/時間
処理能力
実証済み
2,500+
世界中で導入されているロートフォームシステム
仕組み
中容量の生産ニーズに対応する革新的なライン
ドロップは、2基ある幅1,500 mmのプラスチックベルトコンベアの1基目に供給され、冷却トンネルを通って搬送されます。終端まで到達すると、リターンスタンドの下面を通って戻され、その後、2基目のコンベアへ移送されます。さらにもう一度トンネル内を通過し、最終的に次工程へ送られます。
メリット
IPCO独自のチョコレート製造機械ラインが選ばれる理由
高生産性・省スペースシステム：当社のトリプルパス製造工程ソルーションは、コンパクトな設置面積のシステムで高い生産効率を実現します。
迅速な製品切り替え：当社のロートフォーム成型モジュールのデポジッターシェルを交換することで、30分未満でチップサイズを切り替えることができます。
生産性を3倍に：当社の3層システムは、わずか40mの単一ユニットに3つの製造ラインを積み重ねて配置します。
1つの製造ラインで、3つの高品質な製品：チップ、ウェハース、チャンクの製造を1つのラインに統合できます。
メリット
迅速かつ簡単な据付導入
当社のトリプルパスプラスチックベルトクーラーの主な特長は、その設計にあります。ユニット全体を当社工場であらかじめ組み立て、標準的な約12 mのコンテナに収まる設計とすることで、輸送を容易にしています。現地到着後は、当社のエンジニアリングチームによる設置を最短1週間で完了できます。
トリプルパスプラスチックベルト冷却トンネル
700–2,000 kg/時間以上の高出力
30分未満の柔軟かつ迅速な切り替え
分離型押出機（RDMシステムのみ）
高速サーボカッター
モジュール式セットアップ（12 mコンテナ輸送）
事前組み立て済みユニット – 1週間での現地据付
高い最適総合設備効率（OEE）と効率性
低メンテナンスコスト
素早く簡単なクリーニング
製品およびユーティリティの集中接続
本ソルーションの用途
対応プロセス
ポートフォリオの紹介
当社のチョコレート成型ポートフォリオ
お問い合わせ
当社はお客様と共に、お客様の生産効率を最大化させることを大切にしています。フォームにご記入のうえ、お問い合わせください。担当者より追ってご連絡いたします。