チップ/ドロップ/チャンク成型ライン

CCMトリプルパスシステム

IPCOのトリプルパススチールベルトチップ/ドロップ/チャンク成型（CCM）システムは、優れた汎用性を備えた生産システム。単一の高性能なラインから、さまざまなサイズのチョコレートチップ、ドロップス、チャンクを大容量で生産することが可能です。

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IPCOのトリプルパススチールベルトチップ/ドロップ/チャンク成型（CCM）システムは、優れた汎用性を備えた生産システム。単一の高性能なラインから、さまざまなサイズのチョコレートチップ、ドロップス、チャンクを大容量で生産することが可能です。

チョコレート成型システム（CCM）

多彩な成形ソルーション

この革新的な成型ラインは、メンテナンス要件が少なく、極めて信頼性の高いユニットであるロートフォーム成型モジュール（RDM）をベースにしています。このモジュールは交換可能なアウターシェルを備えており、30,000～300個/kgのサイズのチップを生産できます。

設置面積を抑えたコンパクトなシステムでありながら、トリプルパス冷却プロセスにより、毎時3,000kgを超える処理能力を実現。全長は約35mです。

さらに、独立したストリップ押し出し成型モジュールと、毎分最大1,000回のカットが可能なソフトウェア調整式高速サーボカッターも組み込まれています。

この革新的な成型ラインは、メンテナンス要件が少なく、極めて信頼性の高いユニットであるロートフォーム成型モジュール（RDM）をベースにしています。このモジュールは交換可能なアウターシェルを備えており、30,000～300個/kgのサイズのチップを生産できます。

設置面積を抑えたコンパクトなシステムでありながら、トリプルパス冷却プロセスにより、毎時3,000kgを超える処理能力を実現。全長は約35mです。

さらに、独立したストリップ押し出し成型モジュールと、毎分最大1,000回のカットが可能なソフトウェア調整式高速サーボカッターも組み込まれています。

チョコレート製造におけるIPCOの実績

多用途

80,000 ～ 300個/kg

幅広いチップサイズ

大容量

3,000 kg/時間以上

処理能力

実証済み

2,500+

世界中で導入されているロートフォームシステム

仕組み

トリプルパス冷却

ドロップ状のチョコレートは、1,500mmのスチールベルトコンベヤー上に供給され、冷却トンネルを通過します。その後、リターンスタンドの下側を通って戻され、FDA認可のPVCコンベヤーへ移載されます。さらにもう一度トンネル内を通過し、最終的に次工程へ送られます。

メリット

IPCO独自のチョコレート製造機械ラインが選ばれる理由

高生産性・省スペースシステム： 当社のトリプルパス製造工程ソルーションは、コンパクトな設置面積のシステムで高い生産効率を実現します。
迅速な製品切り替え：当社のロートフォーム成型モジュールを交換することで、30分未満でチップサイズを切り替えることができます。

メリット

柔軟でアクセスしやすく、高性能な冷却システム

ウォークスルー型冷却トンネル

CCM冷却装置は、ウォークスルー構造に基づいて設計されています。これは、システムが外部ケースに収容されていながら、内部照明を備え、すべての部品に簡単にアクセスできることを意味します。これは、市場で最もアクセス性に優れた「オープン」な冷却トンネルです。また、湿気のリスクがない、安定した急速冷却プロセスのための密閉環境を作り出します。

3-in-1製造用ピストンデポジッターモジュールオプション

当社のピストンデポジッターモジュール（PDM）は、CCMラインの追加設備としてご利用いただけます。PDM、RDM、およびチャンクエクストルーダーという3つのデポジッティングシステムの組み合わせにより、単一ラインでチップまたはドロップ、ウェハース、チャンクの製造が可能になり、さまざまな製品に柔軟に対応できます。