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PCCBスチールベルトクーラー

PCCBスチールベルトクーラー

IPCOの実績あるスチールベルト冷却技術を基盤とするPCCBシリーズは、ホットメルトの効率的な固形化とフレーク化で能力を発揮します。さまざまな処理能力に対応できるよう、カスタマイズ可能なモデルを幅広く提供しています。

生産を最適化するための高効率な固形化およびフレーク化

IPCO PCCBスチールベルト冷却システムは、高温溶融物を迅速かつ制御された方法で固形化させ、材料を最適なサイズの粉末への粉砕し、後工程に適したフレーク形状に成型します。

安全性、信頼性、最小限のメンテナンス性を考慮して設計されたオールステンレス製のPCCBスチールベルトクーラーは、妥協のない高い生産性を実現します。 

処理能力に適合させたフィーダー

最大2,500 kg/

大容量の冷却およびフレーキング用に設計

ベルト幅

400～1,500 mm

大容量の冷却およびフレーキング用に設計

厚み制御

通常1～2 mm

素材を均一に凝固させます

PCCBスチールベルトクーラー

仕組み

当社のPCCBは、130℃から200℃を超える高温の溶融材料を、わずか約2～6mの短い処理距離で効率よく固化し、均一なフレーク状に成形するとともに、35℃未満まで冷却します。 

  • 精密冷却と熱除去：フィーダー（例：二軸スクリュー押出機）から供給された溶融材料を集積させ、冷却された逆回転式カレンダー加工ロール（ニップロール）間で圧延して薄く均一に広げます。ロール内のラビリンス構造により、溶融物の熱を高割合で抽出し、急速冷却を促します。 

  • 制御された固形化：温かい材料をIPCO 1200SAPPステンレス製搬送ベルト上に載せ、閉ループ式の水循環システムによってベルトを連続的に散水冷却します。これにより、材料がシステムの頂点部に到達してフレーク化ユニットに入る前に、完全に固形化されます。材料がまだ柔らかいうちに、水冷式のプレスローラー（または複数のローラー）によってさらに平らに延ばし、均一な層厚にします。 

  • フレーク形成：完全に固形化したシート状の材料をフレーク化ユニットへ搬送し、そこでピンブレーカー（キブラーまたはクラッシャー）によって予備破砕・処理することで、後工程でさらに加工できる状態のフレークを製造します。 

PCCBスチールベルトクーラー

PCCBスチールベルトクーラーが選ばれる理由 

  • 粉体塗装向け：粉体塗装用途向けに特別に設計されたステンレススチールベルトのグレードであるIPCO 1200SAPPを搭載しています。

  • 耐久性とカスタマイズ性に優れた構造：標準仕様のユニットはすべてステンレス鋼製で、フレームについては溶融亜鉛めっき処理または塗装された炭素鋼製にカスタマイズすることも可能です。 

  • 高効率カレンダー加工：空気圧制御式の、クロムめっきを施した逆回転式プレスローラーを2本備えています。ローラーはラビリンス状の流路マトリックスを通して水冷され、効果的に熱を除去します。 

  • 安全性の向上：空気圧によってローラーを素早く分離させる機能が搭載されており、スムーズで安全な操作を実現します。 

  • 高度なベルト下部冷却：アクセスしやすいタンク、配管、ポンプ熱交換器を備えた閉ループ式システムで、多段階にわたってろ過された水を使用します。大口径フィルターにより、メンテナンス時でも連続運転が可能です。 

  • 一体型の移動機構：ベルト下部の構成部品が冷却装置と一緒に移動するため、通行やフレキシブルチューブに関する問題がなくなります。 

  • 最適化されたベルト上部の構成部品

  • 少なくとも一方を冷却したプレスローラーにより、材料シートを均一に平坦化します 

  • ヒンジ式カバーにより回収溝へアクセスでき、材料の流出も防止します。 

  • 安全ロープと非常停止ボタンをクーラー周囲に設置して安全性を高め、すべての可動部へのアクセス箇所を完全に保護することで、EUの厳格な規制に適合しています。 

  • カウンターウェイト式の開閉ハッチによりガスカートリッジが不要となり、粉体を扱う環境でもより安全に使用できます。 

  • ピンローラーアセンブリ全体が90°まで開くため、非常に優れた清掃性を実現します。 

  • CIP（定置洗浄）オプションを利用でき、アクセス前にエアーや水によるクリーニングを行うことで、こびりついた材料も除去できます。 

  • カスタマイズ可能なフレーク加工ソルーション：標準化されたピンローラーによりフレークの粉砕を最適化。特定の生産ニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。 

技術

仕様

PCCB 1500x7500  

  • ベルト幅：1,500 mm  

  • ベルト厚さ：1.0 mm  

  • カレンダーロール（直径 × 長さ）：400 × 1,550 mm  

  • プーリー間距離：7,500 mm  

  • 処理能力（通常最大）：2,000 kg/h    

PCCB 1500x6000  

  • ベルト幅：1,500 mm  

  • ベルト厚さ：1.0 mm  

  • カレンダーロール（直径 × 長さ）：400 × 1,550 mm  

  • プーリー間距離：6,000 mm  

  • 処理能力（最大）：1,500 kg/h  

PCCB 1200x7000 （ご要望に応じて） 

  • ベルト幅：1,200 mm  

  • ベルト厚さ：1.0 mm  

  • カレンダーロール（直径 × 長さ）：400 × 1,250 mm  

  • プーリー間距離：7,000 mm  

  • 処理能力（最大）：1,500 kg/h  

PCCB 1000x6000  

  • ベルト幅：1,000 mm  

  • ベルト厚さ：0.8 mm  

  • カレンダーロール（直径 × 長さ）：400 × 1,050 mm  

  • プーリー間距離：6,000 mm  

  • 処理能力（最大）：1,000kg/h    

PCCB 800x7000  

  • ベルト幅：400 mm  

  • ベルト厚さ：0.8 mm  

  • カレンダーロール（直径 × 長さ）：240 x 850 mm  

  • プーリー間距離：7,000 mm  

  • 処理能力（最大）：1,000 kg/h  

PCCB 600x5000  

  • ベルト幅：600 mm  

  • ベルト厚さ：0.8 mm  

  • カレンダーロール（直径 × 長さ）：240 × 650 mm  

  • プーリー間距離：5,000 mm  

  • 処理能力（最大）：300 kg/h    

PCCB 400x4000  

  • ベルト幅：400 mm  

  • ベルト厚さ：0.8 mm  

  • カレンダーロール（直径 × 長さ）：240 x 450 mm  

  • プーリー間距離：4,000 mm  

  • 処理能力（最大）：300kg/h  

本ソルーションの用途

対応プロセス

冷却固化

お客様の製品、プロセス、およびパフォーマンスの目標に合わせて設計された、カスタマイズ可能な工業用空気冷却および水冷却ソルーションを提供します。

成型

IPCOのカスタム成型システムは、食品や医薬品からエネルギーや自動車に至るまで、多様な業界に向けて効率的かつ精密なソルーションを提供します。

ポートフォリオの紹介

当社の粉体塗料システムのポートフォリオ

PCX 粉体塗料用二軸押出機

業界をリードする汎用性と処理能力を備えた、プレミアムな二軸押出機シリーズです。

SCX 粉体塗料用二軸小型押出機

エネルギー消費量が少なく、小規模から中規模のバッチ生産を繰り返し行うのに最適です。

PCCBスチールベルトクーラー

ホットメルトを固形のフレーク状に固化するための、メンテナンス性に優れたスチールベルトクーラーです。

PCCRコンパクトチルロールクーラー

ホットメルトからの化学固化のための急速冷却。

押出機周辺装置

粉体塗装生産を改善するために設計された、フィーダー、冷却・洗浄ソルーションなどの押出機周辺装置。

当社までお問い合わせください

私たちは、連続生産のプロセスノウハウをお客様へ提供します。専門スタッフへのご相談をご希望の場合は、フォームにご記入ください。担当者より追ってご連絡いたします。