薄膜フィルムキャスティングシステム
薄膜液体キャスティングシステム
IPCOのシングルベルト方式フィルム成膜は、高精度なスーパーミラー仕上げのスチールベルトと高度な乾燥技術を組み合わせたものです。その結果、フィルム、テープ、メンブレンを極めて高い精度で連続的にソルーション成膜する手法を実現しています。
連続プロセスが生み出す卓越した成果
当社の薄膜液体キャスティング方式では、スロットダイを使用して液体製品の均一な層を精密に設計されたスチールベルト上に供給し、極めて優れた厚み均一性を実現しています。その後、1つ以上の蒸発プロセスまたは分離プロセスを経て、液体は最高品質の安定した製品へと変換されます。
この高精度なスチールベルトを用いたキャスト・乾燥システムは、熱成形が不可能なポリイミドなどの材料からフィルムを製造するために使用できます。また、光学フィルム、セラミックテープ、メンブレンなどの高精度製品の製造にも広く使用されています。
主なキャストフィルム用途には、以下のものがあります：
フィルターメンブレン（ニトロセルロース）
用途：医薬品および食品用途向けフィルター
フィルム厚さ：10～100 μm
セラミックテープ（ポリマー樹脂）
用途：半導体、燃料電池、太陽電池
フィルムの厚み：200～500μm
可食性フィルム（水溶性ポリマー）
用途：医薬品カプセル、錠剤、包装
膜厚：20～50 μm
光学フィルム（PI、TAC）
用途：LCDトップフィルム
フィルムの厚み：30～200 μm
バッテリーフィルム
用途：バッテリーセパレーター
フィルム厚さ：10～50 μm
薄膜フィルムキャスティングシステムの特長
高精度
±1.0 mm
ベルト蛇行修正
正確
±1 K
加熱/冷却
エネルギー効率に優れた
最大85％
ベルト加熱効率
仕組み
IPCOのフィルム成膜：制御された加熱、蒸発、および乾燥
スロットダイコーターは、移動する鏡面仕上げのスチールベルト上に、液状製品を均一にコーティングします。高精度な設計とダイとベルトの間のわずかな隙間により、フィルムの厚みを微細な公差で設定することが可能です。
液体キャスティング層は、一連の制御された工程を経て搬送されます。これには、蒸発プロセスにおける熱および物質移動、または沈殿セクションにおける制御された相分離プロセスが含まれます。
固形化された製品は、最終形態または「グリーン」形態のいずれかでベルトから取り出されます。後者の場合は、乾燥、浸出、延伸などの追加工程が必要です。
仕組み
スチールベルト製造における精度
ベルトとスロットダイの間に極めて小さな隙間が必要となるため、スチールベルトとそれを駆動するドラムの両方を精密な公差で製造しなければなりません。また、このプロセスはスチールベルトの熱伝達特性にも依存するため、厚みの均一性も同様に重要です。
薄膜システムに使用される研磨済みスチールベルトは、±10 µm以内の精度で製造されており、Ra <±0.1 µmという平滑な表面を実現する研磨グレードの提供も可能です。
仕組み
統合システム設計
フィルム生産プロセスにおいて、これらのベルトを平坦かつ安定に保つために強力な力が加えられます。これには、ベルトを厳しい直進許容範囲内に維持するための高度なベルトトラッキング装置に加え、堅牢な油圧式ベルトテンション装置が必要です。
メリット
高品質な超薄膜の連続生産
超高効率の連続生産
10～500 μmの非常に薄いフィルムを成形可能
微細な公差に対応するフィルムの厚みと平坦度
成形されたフィルムは透明度が高く、残留応力が低い
同一マシン上の複数のプロセスゾーン
完全重合
熱成形できない材料からフィルムを製造できる能力（例：ポリイミド）
本ソルーションの用途
対応プロセス
ポートフォリオの紹介
ScatterPro 製品ポートフォリオ
作動
IPCOについて
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