ロートフォーム4G SC - スーパークーリング
ロートフォーム4G SC - スーパークーリング
Rotoform 4G SC - スーパークーリング・システムは、過冷却製品の効率的な造粒を目的として特別に設計されています。これらは、融点以下まで冷却しても液体のまま保持される化学物質です。4G SC - スーパークーリングは、当社の市場をリードするRotoform技術から発展し、過冷却プラントで使用されています。
過冷却化学物質や添加剤を輸送、貯蔵、投与、再処理に適した固体形状に変換する必要があるなら、Rotoform 4G SC - スーパークーリングがお客様のビジネスにもたらす価値をご確認ください。
過冷却プラントにおける過冷却メルトの効率的なパスティレーション
当社の特許取得済みロートフォーム造粒プロセスは、融液から直接均一なサイズのペレットを製造し、品質と生産性の向上を通じて競争力の最大化をサポートします。
Rotoform 4G SC - スーパークーリングは、結晶核の不足により通常は凝固できない過冷却溶融液を用いたこのプロセスを実現します。これは、プレクリスタライザー（予備晶析装置）を組み込むことで、溶融液中に結晶核の均質な懸濁液を作り出すことによって実現されます。
これは、機能性化学品業界向けの過冷却融液の連続的かつ制御されたパスティレーションにおいて、業界標準（場合によっては唯一のソルーション）となっています：
農薬
感光性化学品
プラスチック添加剤
ゴム化学
スタビライザー
Rotoform 4G SC - スーパークーリングの実績
実証済み
100+
世界中で稼働しているロートフォーム完全過冷却プラント
多用途
20,000 mPas
最大供給粘度
大容量
最大2トン/時間
処理能力
仕組み
ロートフォーム4G SC - スーパークーリング
他のロートフォーム製品と同様に、4G SC - スーパークーリングはドロップデポジッターとスチールベルトの冷却システムを組み合わせた構成となっています。加熱されたステーターの周りを穴の開いた回転シェルが同心円状に回転することにより、溶融した製品が移動するベルト上に滴下されます。
スチールベルト上の液滴はスチールベルト背面に噴射されるチラー水により冷却されます。固化した液滴は、均一な半球状の粒体としてスチールベルトから取り出されます。
メリット
なぜIPCO Rotoformによる造粒が選ばれるのか？
メリット
ロートフォームシステム
溶融状態からの直接凝固
均一なパステル形状と粒径
保管および梱包に適した高い嵩密度
流動性が高く、取り扱い、保管、再加工が容易
環境に配慮した製造 — 粉塵が発生せず、冷却水への交差汚染のリスクもない
蒸気およびガス排出量が極めて少ない
本ソルーションの用途
対応プロセス
ポートフォリオの紹介
Rotoformポートフォリオ
お問い合わせ
当社はお客様と共に、お客様の生産効率を最大化させることを大切にしています。フォームにご記入のうえ、お問い合わせください。担当者より追ってご連絡いたします。