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ロートフォーム4G CR - 高耐食性

ロートフォーム4G CR - 高耐食性

扱いが難しく腐食性の可能性がある材料でも、安全かつ容易な輸送、保管、供給、再処理が可能なパステル状に加工できます。

Rotoform 4G CR - 高耐食性は、腐食性製品を安全かつ効率的に造粒するため、ニッケル基超合金を含む特殊材料を使用して製造されています。

腐食性溶融物の効率的かつ安全な造粒

当社の特許取得済みロートフォーム造粒プロセスは、融液から直接均一なサイズのペレットを製造し、品質と生産性の向上を通じて競争力の最大化をサポートします。

Rotoform 4G CR - 高耐食性を使用することで、標準グレードのステンレス鋼部品を使用した装置では処理が困難な腐食性の高い溶融物に対しても、業界をリードするこの固化プロセスを適用できます。4G CR - 高耐食性は、主要部品にハステロイやインコネルといったスーパーアロイを採用しています。これらはステンレス鋼よりも硬く、強度が高く、耐久性に優れています。ベルトは、腐食環境で使用するために開発された高合金ステンレス鋼製です。これらの改造により、以下のようなメルトをプロセスすることが可能になります。

  • 塩化マグネシウム

  • 塩化カルシウム

  • 水酸化ナトリウムまたは苛性ソーダ

ロートフォームの実績

実証済み

2,500+

世界中で導入されているロートフォームシステム

多用途

250 °C

Rotoform 4G CR - 高耐食性の最大供給温度

大容量

最大2.5トン/時間

Rotoform 4G CR - 高耐食性の処理能力

仕組み

ロートフォーム4G CR - 高耐食性

他のロートフォーム製品と同様に、ロートフォーム4G CR - 高耐食性はドロップデポジッターとスチールベルトの冷却システムを組み合わせ構成されています。加熱されたステーターの周りを穴の開いた回転シェルが同心円状に回転することにより、溶融した製品が移動するベルト上に滴下されます。

スチールベルト上の液滴はスチールベルト背面に噴射されるチラー水により冷却されます。固化した液滴は、均一な半球状の粒体としてスチールベルトから取り出されます。

メリット

なぜIPCO Rotoformによる造粒が選ばれるのか?

メリット

ロートフォームシステム

  • 溶融状態からの直接凝固

  • 均一なパステル形状と粒径

  • 保管および梱包に適した高い嵩密度

  • 流動性が高く、取り扱い、保管、再加工が容易

  • 環境に配慮した製造 — 粉塵が発生せず、冷却水への交差汚染のリスクもない

  • 蒸気およびガス排出量が極めて少ない

メリット

腐食性製品の固形化向けに設計

Rotoform 4G CR - 高耐食性は、腐食性の溶融物を常に均一なサイズと形状の顆粒に加工することができます。

  • 扱いが難しい溶融塩の効率的な造粒向けに設計

  • 酸性環境および酸化環境に適した、ハステロイおよびインコネル超合金製の耐食性コンポーネント

  • 腐食性製品向けに特別に開発されたグレードの高合金デュプレックスステンレス鋼製冷却装置用ベルト

技術

仕様

  • 温度(最大):250°C 

  • 粘度(最大): 40,000 mPas 

  • 粒サイズ(最大):36mm 

  • 処理能力(最大): 2.5 t/h 

  • 代表的な製品:塩化カルシウム、塩化マグネシウム、水酸化ナトリウム

本ソルーションの用途

対応プロセス

ポートフォリオの紹介

Rotoformポートフォリオ

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