シート成型
シート成型
高性能シート成型ソルーション
IPCOは、シート成型技術において豊富な経験を持つ、産業用プロセスソルーションの世界的サプライヤーです。IPCOは1901年に世界初のスチールベルト式コンベアベルトを製造し、90年以上にわたりスチールベルトを基盤とした産業用プロセスシステムを提供してきました。
当社の連続シート成型装置は、当初、樹脂ベースの複合材料向けに開発されたものです。現在では、ソリッドサーフェス、エンジニアードストーン、その他の化合物ベースの製品の連続生産において世界中で使用されています。
連続シート生産向けモジュールシステム
当社は、樹脂ベースの複合材料の連続鋳造シートベルト生産におけるスチールベルトラインの利用を先駆けて導入し、ほぼ無限の化合物に対応する鋳造システムにおいて引き続き業界をリードしています。
当社のシステム設計におけるモジュール式アプローチにより、異なるタイプのプロセスを1つの連続した生産プロセスに統合することが可能になります。制御された重合、硬化、冷却を1つのシステムに組み込むこの多段階アプローチにより、非常に効率的で環境に配慮したプロセスソルーションの開発が可能になります。
このモジュール式設計アプローチの主な利点は次のとおりです:
多段ゾーンによる精密な加熱プロファイル
加熱、反応、キャリブレーション、冷却、成形を一つのインラインプロセスで実現
高生産性
さまざまなキャストシート製品に向けたプロセスプロファイルの調整
高精度かつ優れた表面品質
樹脂ベースの材料やその他幅広い化合物における製品幅および厚みのバリエーション
シート成型
経験
1935
初の産業用処理システム
グローバルサポート
80+
25か国以上に展開するサービスエンジニア
効率的
1
単一のシステムで複数のプロセスに対応 — 幅広い柔軟なキャスティングソルーション
仕組み
当社のソルーション
当社のシステム設計の汎用性(各製造工程を製品の個別の要件に合わせて調整できる能力)により、幅広いキャスティング・ソルーションのコンポーネントを使用し、事実上あらゆる要件に対してカスタムのキャスティング・ソルーションを提供することが可能となります。
また、さまざまなフレキシブルキャスティングソルーション向けに、計量、添加、攪拌装置、巻き出し/巻き取り装置、切断/積み重ね装置などのアップストリームおよびダウンストリーム装置を統合することも可能です。
連続シートベルト生産用マルチゾーン設計
計量と攪拌の後、配合製品は連続シートベルト上に流し込まれ、必要な幅と厚さに調整されます。そこから、精密に制御された加熱、重合、冷却ゾーンを通過します。続いて硬化処理が行われ、最後にキャストシートの2段階目の冷却が行われます。
ベルトシート成型システムから排出されたシートは、タイル状に切断され、その後の追加プロセスに対応できる状態になります。
シングルベルトおよびダブルベルトシート成型
システムは、さまざまなプロセスニーズに対応するため、シングルベルトまたはダブルベルトの鋳造ユニットの形態で提供されます。
シングルベルト式シート成型装置
汎用性 — 製品厚さを可変可能
経済的な連続生産
ダブルベルト式シート成型装置
多用途:製品幅の調整が可能
狭い厚み公差
滑らかで高品質な製品表面
対称的な加熱・冷却により、高い効率を実現
環境保護のため、溶剤の放出を最小限に抑えています
メリット
カスタムキャストソルーションにIPCOが選ばれる理由
高効率の連続生産
強度と耐久性に優れ、高い投資対効果を実現するスチールベルト
フィルムやシートの厚みにおける低い公差
成形品の高い透明性と低応力
IPCOの鏡面仕上げスチールベルトによる完璧な表面特性
厚板製品の製造が可能です
同一マシン上の複数のプロセスゾーン
完全重合
ポートフォリオの紹介
当社のソルーションにより提供

油膜回収コンベア
IPCOのオイルスキマーはスチールベルト技術を採用しており、水から油を迅速、連続的、かつ効果的に回収できます。

粉体塗装成型システム
未精製の攪拌物を、粉砕に最適な完璧に冷却されたフレークへと加工します。冷却、フレーク化、および押し出しにおける当社の卓越した専門技術を駆使し、思い描いた通りの完璧な仕上がりを、何度でも実現します。

ロートフォームシステム
IPCOのRotoformテクノロジーは、複雑な化学品から食品まで、造粒工程を容易かつ精密に処理します。

スキャッタリングシステム
IPCOの揺動および回転式ブラッシュオフシステムは、粉体、顆粒、繊維、チップ、フレーク、その他の材料に対し、多用途かつ精密なスキャッタリングを実現します。
作動
IPCOについて
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