ロートフォーム4G HT - 高温用
ロートフォーム4G HT - 高温用
Rotoform 4G HT - 高温用は、市場をリードするRotoform技術をベースとしており、高い供給温度を必要とする製品の効率的な造粒を実現します。これには、アスファルト加工やタールピッチ加工、さらには樹脂加工などが含まれます。溶融した精製残渣を、輸送、貯蔵、投入、再処理に適した固体形態に変換する必要がある場合、Rotoform 4G HT - 高温用がその解決に貢献します。
高温原料向けの効率的な造粒
当社の特許取得済みロートフォーム・造粒プロセスは、融液から直接均一なサイズのペレットを製造し、品質と生産性の向上を通じてお客様の競争力最大化に貢献します。
従来、精製残渣や特定の樹脂については、高温下での造粒は経済的に実現不可能とされてきました。しかし、IPCOのRotoform 4G HT - 高温用によって、これらの材料を効率的かつ費用対効果の高い方法で固形化できるようになり、稼働率の最大化と環境負荷の低減を実現します。
本化学ソルーションに適した材料には、高温樹脂のほか、アスファルテン、PET、石油カーボン、触媒残渣、および液状ピッチストリームに含まれる金属などがあります。
コールタールピッチ(CTP)
溶剤脱れきピッチ
ポリマー改質アスファルト(PMB)
酸化アスファルト
石炭スラリー
熱分解残渣
ロートフォームの実績
実証済み
2,500+
世界中で導入されているロートフォームシステム
強力
300 °C
Rotoform 4G HT - 高温用の最大供給温度
大容量
最大4トン/時間
Rotoform 4G HT - 高温用の処理能力
仕組み
ロートフォーム4G HT - 高温用
他のロートフォーム製品と同様に、4G HT - 高温用はドロップデポジッターとスチールベルトの冷却システムを組み合わせて構成されています。加熱されたステーターの周りを穴の開いた回転シェルが同心円状に回転することにより、溶融した製品が移動するベルト上に滴下されます。スチールベルト上の液滴はスチールベルト背面に噴射されるチラー水により冷却されます。固化した液滴は、均一な半球状の粒体としてスチールベルトから取り出されます。
メリット
なぜIPCO Rotoformによる造粒が選ばれるのか?
メリット
ロートフォームシステム
溶融状態からの直接凝固
均一なパステル形状と粒径
保管および梱包に適した高い嵩密度
流動性が高く、取り扱い、保管、再加工が容易
環境に配慮した製造 — 粉塵が発生せず、冷却水への交差汚染のリスクもない
蒸気およびガス排出量が極めて少ない
メリット
高い供給温度に対応する設計
Rotoform 4G HT - 高温用 の主な利点は、最大300 °Cの供給温度を持つ化学溶融物を、均一な形状とサイズの顆粒に変換できることです。
技術
仕様
温度(最大):300 °C
粘度(最大): 40,000 mPas
粒サイズ(最大):36 mm
処理能力(最大): 4t/h
代表的な製品:アスファルト、高温樹脂、PET、ピッチ
本ソルーションの用途
対応プロセス
ポートフォリオの紹介
Rotoformポートフォリオ
お問い合わせ
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