PCCRコンパクトチルロールクーラー

IPCOのPCCRコンパクトチルロールは、設置面積が小さく、高性能な冷却・フレーク装置です。長寿命に設計されており、同時に高い信頼性と効率性を維持します。

1～2,500 kg/hの熱硬化性樹脂に対応する幅広い処理能力を備えたカスタマイズ可能なPCCRコンパクト・チルドロール・シリーズは、あらゆる生産ニーズに合わせた冷却およびフレーキングのソルーションを提供します。

IPCOのPCCRコンパクトチルロールは、設置面積が小さく、高性能な冷却・フレーク装置です。長寿命に設計されており、同時に高い信頼性と効率性を維持します。

1～2,500 kg/hの熱硬化性樹脂に対応する幅広い処理能力を備えたカスタマイズ可能なPCCRコンパクト・チルドロール・シリーズは、あらゆる生産ニーズに合わせた冷却およびフレーキングのソルーションを提供します。

コンパクトで効率的な冷却およびフレーキング

IPCOのPCCRコンパクトチルロールクーラーは、押出成形された材料などのホットメルトを迅速かつ制御された状態で凝固させ、粉砕などの後工程に適した均一なフレーク状に加工します。

プールされたカレンダー加工済み溶融物を、テンションのかかったマルチポリマーベルトを備えた水冷ローラー上に広げてプレスすることで、コンパクトクーラーはわずか数秒で優れた凝固を実現します。その後、固体材料は均一なフレーク状にするために搬送され、さらに後工程へと送られます。

IPCOのPCCRコンパクトチルロールクーラーは、押出成形された材料などのホットメルトを迅速かつ制御された状態で凝固させ、粉砕などの後工程に適した均一なフレーク状に加工します。

プールされたカレンダー加工済み溶融物を、テンションのかかったマルチポリマーベルトを備えた水冷ローラー上に広げてプレスすることで、コンパクトクーラーはわずか数秒で優れた凝固を実現します。その後、固体材料は均一なフレーク状にするために搬送され、さらに後工程へと送られます。

処理能力に適合させたフィーダー

最大2,500 kg/h

大容量の冷却およびフレーキング用に設計

ドラム幅

300～1,300 mm

さまざまな生産要件に対応可能

厚み制御

通常1～2 mm

材料を均一に固化させます

仕組み

PCCRは、130 °C超（200 °Cを超える場合もあります）の高温で溶融した材料を、わずか1回転のドラムで35 °C以下まで急速に固化させ、数秒以内に均一なフレークを生成します。

フィーダー（二軸押出機など）から供給された溶融材料は、水冷式の対向回転カレンダー加工ロールおよびドラムによって蓄積、平坦化、展延されます（一部の装置では2本のカレンダー加工ロールまたはニップロールを使用します）。「ラビリンス」構造の採用により、このシステムは高い割合で熱を即座に抽出します。

冷却ロールは、カレンダー加工された軟らかく温かい材料をIPCOの特殊なマルチポリマーベルトへと運びます。このベルトはテンションプレスとして機能し、ドラム回転中に効率的な除熱を行います。固化した材料はベルトから排出され、フレーク破砕機（またはキブラーやクラッシャー）ユニットへと搬送されます。

固形化したチップは、フレーキングユニットでさらにフレーク状にされます。材料はピンブレーカー（キブラーまたはクラッシャー）によって解砕され、スムーズに送り込まれることで、製粉に適したフレークになります。

PCCRは、130 °C超（200 °Cを超える場合もあります）の高温で溶融した材料を、わずか1回転のドラムで35 °C以下まで急速に固化させ、数秒以内に均一なフレークを生成します。

フィーダー（二軸押出機など）から供給された溶融材料は、水冷式の対向回転カレンダー加工ロールおよびドラムによって蓄積、平坦化、展延されます（一部の装置では2本のカレンダー加工ロールまたはニップロールを使用します）。「ラビリンス」構造の採用により、このシステムは高い割合で熱を即座に抽出します。

冷却ロールは、カレンダー加工された軟らかく温かい材料をIPCOの特殊なマルチポリマーベルトへと運びます。このベルトはテンションプレスとして機能し、ドラム回転中に効率的な除熱を行います。固化した材料はベルトから排出され、フレーク破砕機（またはキブラーやクラッシャー）ユニットへと搬送されます。

固形化したチップは、フレーキングユニットでさらにフレーク状にされます。材料はピンブレーカー（キブラーまたはクラッシャー）によって解砕され、スムーズに送り込まれることで、製粉に適したフレークになります。

PCCRコンパクトチルロールクーラー

PCCRコンパクトチルロールクーラーが選ばれる理由

優れた耐久性 – 高品質なステンレス鋼製で、長期間にわたる耐久性と信頼性を備えています。
効率的な熱抽出 – ラビリンス構造のプレスローラーがホットメルトを均一に広げ、一定の厚さに冷却します。　
高度複合プレスベルト – 厚手で長寿命のマルチポリマー複合ベルトです。滑らかで熱・化学耐性に優れた熱可塑性ポリウレタン製の接触面を備え、走行面はポリエステルマットで補強されています。固定ガイドにより、完璧なアライメントが確保されます。
柔軟かつ移動可能 – 汎用性を考慮して設計されたPCCRユニットは、自律走行、レール上での走行、またはシザーリフトへの搭載が可能で、より高い機動性を発揮します。
簡素化された洗浄 – ドラム排出口でのエア洗浄に加え、ブラシや、空気または水を使用したCIP（定置洗浄）システムといったオプションの洗浄モジュールをご利用いただけます。
容易なメンテナンス – フレーカーユニットは完全に開放できるため、清掃やメンテナンスを簡単に行えます。
最適化されたフレーク製造 – 製粉などの後続プロセスに最適なフレークを製造します。オプションのピンローラー構成も利用可能です。

技術

仕様

PCCR 1200x1300 

ドラム径：1,200 mm 
ベルト幅：1,300 mm 
カレンダーロール（直径× 長さ）：240 × 1,300 mm 
処理能力（最大）：2,000 kg/時間

PCCR 1200x1100 

ドラム径：1,200 mm 
ベルト幅：1,100 mm 
カレンダーロール（直径× 長さ）：240 × 1,100 mm 
処理能力（最大）：1,500 kg/h

PCCR 1200x900 

ドラム径：1,200 mm 
ベルト幅：900 mm 
カレンダーロール（直径× 長さ）：240 × 900 mm 
処理能力（最大）：1,000 kg/h

PCCR 700x900 

ドラム径：700 mm
ベルト幅：900 mm 
カレンダーロール（直径× 長さ）：120 × 900 mm 
処理能力（最大）：500 kg/h

  PCCR 700x600 

ドラム径：700 mm
ベルト幅：600 mm 
カレンダーロール（直径× 長さ）：120 × 600 mm 
処理能力（最大）：350 kg/h

PCCR 350x300 

ドラム径：350 mm
ベルト幅：300 mm 
カレンダーロール（直径× 長さ）：80 × 300 mm 
処理能力（最大）：100 kg/h

PCCR 1200x1300 

ドラム径：1,200 mm 
ベルト幅：1,300 mm 
カレンダーロール（直径× 長さ）：240 × 1,300 mm 
処理能力（最大）：2,000 kg/時間

PCCR 1200x1100 

ドラム径：1,200 mm 
ベルト幅：1,100 mm 
カレンダーロール（直径× 長さ）：240 × 1,100 mm 
処理能力（最大）：1,500 kg/h

PCCR 1200x900 

ドラム径：1,200 mm 
ベルト幅：900 mm 
カレンダーロール（直径× 長さ）：240 × 900 mm 
処理能力（最大）：1,000 kg/h

PCCR 700x900 

ドラム径：700 mm
ベルト幅：900 mm 
カレンダーロール（直径× 長さ）：120 × 900 mm 
処理能力（最大）：500 kg/h

  PCCR 700x600 

ドラム径：700 mm
ベルト幅：600 mm 
カレンダーロール（直径× 長さ）：120 × 600 mm 
処理能力（最大）：350 kg/h

PCCR 350x300 

ドラム径：350 mm
ベルト幅：300 mm 
カレンダーロール（直径× 長さ）：80 × 300 mm 
処理能力（最大）：100 kg/h

業界プロセス

対応プロセス

冷却固化

お客様の製品、プロセス、およびパフォーマンスの目標に合わせて設計された、カスタマイズ可能な工業用空気冷却および水冷却ソルーションを提供します。

成型

IPCOのカスタム成型システムは、食品や医薬品からエネルギーや自動車に至るまで、多様な業界に向けて効率的かつ精密なソルーションを提供します。

ポートフォリオの紹介

当社の粉体塗料システムのポートフォリオ

PCX 粉体塗料用二軸押出機

業界をリードする汎用性と処理能力を備えた、プレミアムな二軸押出機シリーズです。

SCX 粉体塗料用二軸小型押出機

エネルギー消費量が少なく、小規模から中規模のバッチ生産を繰り返し行うのに最適です。

PCCBスチールベルトクーラー

ホットメルトを固形のフレーク状に固化するための、メンテナンス性に優れたスチールベルトクーラーです。

PCCRコンパクトチルロールクーラー

ホットメルトからの化学固化のための急速冷却。

押出機周辺装置

粉体塗装生産を改善するために設計された、フィーダー、冷却・洗浄ソルーションなどの押出機周辺装置。

当社までお問い合わせください

私たちは、連続生産のプロセスノウハウをお客様へ提供します。専門スタッフへのご相談をご希望の場合は、フォームにご記入ください。担当者より追ってご連絡いたします。