Rotoform 4G MC - 小サイズ造粒用
Rotoform 4G MC - 小サイズ造粒用は、溶融液から直接最小0.8 mm径のペレットを製造するために開発されました。これにより、大きな顆粒を粉砕・破砕する工程が不要になります。
化学製品をマイクロパスチールに成形する必要がある場合、Rotoform 4G MC - 小サイズ造粒用がその課題を解決します。
溶解・攪拌が容易なマイクロパスチル
IPCOの特許取得済みロートフォーム冷却固化プロセスは、融液から直接均一なサイズに造粒し、品質と生産性の向上を通じてお客様の競争力最大化に貢献します。
Rotoform 4G MCは、最小サイズのパステル（0.8～2.0 mm）を製造できるよう特別に設計されています。マイクロパステルは、その後の再加工において、溶解、攪拌、または計量が特に迅速かつ容易です。
本プロセスは、パステル状、顆粒状、ペレット状に成形されるあらゆる種類の製品に適しており、以下のようなものに対応しています：
ホットメルト接着剤
ワックス
樹脂
洗剤
乳化剤
医薬品
酸化防止剤
ロートフォームの実績
実証済み
2,500+
世界中で導入されているロートフォームシステム
高精度
0.8 mm
Rotoform 4G MC - 小サイズ造粒用の最小パステル径
大容量
最大0.5トン/時間
Rotoform 4G MC - 小サイズ造粒用の処理能力
仕組み
Rotoform 4G MC - 小サイズ造粒用
他のRotoformシリーズと同様に、4G MC - 小サイズ造粒用はドロップデポジッターとスチールベルト冷却装置を組み合わせたシステムです。加熱されたステーターの周りを穴の開いた回転シェルが同心円状に回転することにより、溶融した製品が移動するベルト上に滴下されます。
スチールベルト上の液滴はスチールベルト背面に噴射されるチラー水により冷却されます。固化した液滴は、均一な半球状の粒体としてスチールベルトから取り出されます。
メリット
なぜIPCO Rotoformによる造粒が選ばれるのか？
メリット
ロートフォームシステム
溶融状態からの直接凝固
均一なパステル形状と粒径
保管および梱包に適した高い嵩密度
流動性が高く、取り扱い、保管、再加工が容易
環境に配慮した製造 — 粉塵が発生せず、冷却水への交差汚染のリスクもない
蒸気およびガス排出量が極めて少ない
メリット
Rotoform 4G MC - 小サイズ造粒用：微細造粒に対応した設計
均一なマイクロパスチルを製造するには、Rotoform 4G MC - 小サイズ造粒用の精度が不可欠です。
Rotoformの外殻とスチールベルトの間隔は非常に小さいため、パスティルが落下するのではなく、そのままスチールベルトに付着します。
アウターシェルとスチールベルトの間隔は非常に重要であり、Rotoform 4G MC - 小サイズ造粒用には、スチールベルト表面に対する位置を簡単かつ正確に調整するための特別な装置が備わっています。
本システムは優れた柔軟性も備えており、標準サイズのパスティル（直径3～8 mm）の生産へ迅速かつ容易に切り替えることが可能です。
技術
仕様
温度（最大）：250°C
粘度（最大）： 1,000 mPas
粒サイズ：0.8～2.0mm
処理能力（最大）：0.5t/h
代表的な製品： 添加剤、紫外線安定剤、ワックス
本ソルーションの用途
対応プロセス
ポートフォリオの紹介
Rotoformポートフォリオ
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