ロートフォーム4G
ロートフォーム4G
ロートフォーム4Gは、低粘度から高粘度の製品に対応可能で、化学や食品の製品を均一な形状で固形に成形します。ロートフォーム製品ラインナップの最新モデルで、最も高性能な「ベース」モデルである4Gは、1980年にロートフォーム造粒システムが開発されて以来蓄積してきた当社のノウハウとの経験の産物です。
ロートフォーム4Gは、革新的なデザイン、精密なエンジニアリング、そして優れた信頼性を兼ね備えており、これらすべてが市場をリードする生産性につながっています。このソルーションは、お客様のビジネスに大きく貢献すると確信しています。
信頼性、汎用性、高性能を備えた造粒システム
ロートフォーム4Gの冷却固化システムは、高品質な造粒成型と環境への配慮を両立しています。
4Gは非常に汎用性が高く、低粘度および高粘度の溶融物を固化させることができます。以下のような化学製品の処理に幅広く使用可能です。
ホットメルト接着剤
樹脂
ワックス
ロートフォームの実績
実証済み
2,500+
世界中で導入されているロートフォームシステム
多用途
40,000 mPas
ロートフォーム4Gの最大粘度
大容量
最大4トン/時間
ロートフォーム4Gの処理能力
仕組み
ロートフォーム4G
他のロートフォーム製品と同様に、ロートフォーム4Gはドロップデポジッターとスチールベルトの冷却システムを組み合わせ構成されています。加熱されたステーターの周りを穴の開いた回転シェルが同心円状に回転することにより、溶融した製品が移動するベルト上に滴下されます。
スチールベルト上の液滴はスチールベルト背面に噴射されるチラー水により冷却されます。固化した液滴は、均一な半球状の粒体としてスチールベルトから取り出されます。
メリット
なぜIPCO Rotoformによる造粒が選ばれるのか？
メリット
ロートフォームシステム
溶融状態からの直接凝固
均一なパステル形状と粒径
保管および梱包に適した高い嵩密度
流動性が高く、取り扱い、保管、再加工が容易
環境に配慮した製造 — 粉塵が発生せず、冷却水への交差汚染のリスクもない
蒸気およびガス排出量が極めて少ない
メリット
ロートフォーム4G：低粘度から高粘度まで、対応可能なソルーション
ロートフォーム4Gは、当社の最先端技術で冷却固化のアプリケーションに特有のメリットを提供し、保管・輸送・取り扱い・定量供給まで容易に行うことができます。必要に応じて再加工も可能な固形パスティルを製造します。
技術
仕様
温度（最大）：250°C
粘度（最大）： 40,000 mPas
粒サイズ（最大）：36mm
処理能力（最大）： 4t/h
代表的な製品： ホットメルト接着剤、樹脂、ワックス
本ソルーションの用途
対応プロセス
ポートフォリオの紹介
Rotoformポートフォリオ
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