スーパークーリングシステム
結晶化技術を用いた固化システム
IPCOのスーパークーリングシステムは、高度な予備結晶化技術を用いて、融点以下でも液体のままの溶融物を固化します。パスティルやフレークに成型することで、これらの製品はスチールベルト冷却システムを使用して効率的に凝固されます。当社のソルーションは、さまざまな業界に向けて適切に制御された冷却を実現します。
過冷却融液のクリーンで効率的な固形化
IPCOのスーパークーリングシステムは、予備結晶化、供給装置、スチールベルト式冷却ラインを一体化し、融点以下まで冷却しても液体のまま残る化学品を処理します。こうした「過冷却」状態の化学品、つまり過冷却溶融物には、自然に結晶化するために必要な結晶核が不足しています。当社のシステムでは結晶核の懸濁液を加えることで、シングルベルトクーラー上で迅速に固形化させます。
実績のあるスチールベルト冷却技術
優れた熱伝導性を持つスチールベルトにより、迅速な冷却を実現し、エネルギーコストを削減するとともに、蒸気の排出を最小限に抑えます。冷却温度と冷却時間を正確に制御することで、高品質な最終製品を安定して生産できます。
スーパークーリングシステムの特長
スーパークーリングシステム
100+
世界中で導入されているシステム
スチールベルトクーラー
1935
IPCOが設置した世界初のスチールベルト冷却装置
スチールベルト
120年以上
1901年に誕生した世界初のスチールベルト
仕組み
スーパークーリングは、予備結晶化と呼ばれる掻き取り式熱交換器を使い、溶融物中に結晶核を均一に分散させた懸濁液を生成することで実現します。本装置は、冷却された円筒面と加熱されたローターを備え、結晶核と液状製品が混ざったスラリーを形成します。その後、このスラリーをスチールベルト上で短時間に固形化させます。
均一な冷却固化による高品質な造粒やフレーク成型
さまざまなサイズの高品質な造粒成型の場合はRotoform 4G SCを、フレークを製造する場合はボックスフィーダーまたはダブルローラーフィーダーを使用してスチールベルト上に製品を供給します。スチールベルトが走行する間に、製品の熱がベルト下から噴射される冷却水へと伝わり、冷却固化を行います。
環境に優しい間接冷却
当社の産業用クローズドループ水冷却システムは、冷却水と製品を完全に分離し、汚染のリスクを排除します。冷却水は回収・再冷却、再利用するため、廃棄物を最小限に抑えられます。必要に応じて、冷風による上面冷却を追加することも可能です。
メリット
IPCOのスーパークーリングシステムが選ばれる理由
予備結晶化:過冷却した化学品溶融物の固形化を実現
卓越した固形化技術:ロートフォーム造粒またはフレーク製造
スチールベルトの優れた熱特性:効率的な冷却を実現
溶融状態からの直接凝固:均一な製品品質を確保
環境に配慮した運用:冷却プロセスにおける汚染のリスクなし
低排出:蒸気やガスの発生が極めて少なく、排気処理が不要
本ソルーションの用途
対応プロセス
ポートフォリオの紹介
ScatterPro 製品ポートフォリオ
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