ピストンデポジッターモジュール
ピストンデポジッターモジュール(PDM)
正確なチョコレート成型
IPCOピストンデポジッターモジュール(PDM)システムは、Dモーションを使用して、移動するベルト上にチョコレートまたはコンパウンドチョコレートを直接供給する、幅1500mmのデポジッターです。デポジッターの速度と高さはソフトウェアによって制御され、ベルトの速度と同期してチョコレートを供給できるようになっています。この精密な制御とDモーションを組み合わせることで、形状を崩すことなく供給量を変化させることができ、その結果、完全に円形の大型製品を成型できます。
改造、単独導入、またはCCMラインとの組み合わせ
PDMは、IPCO CCMトリプルパス式スチールベルトクーラーの既存設備に併設できます。これにより、1つのラインに3種類の供給システムである、PDM、ロートフォーム成形モジュール(RDM)、チャンクエクストルーダーを組み込むことができ、生産の柔軟性を最大限に高められます。また、従来のCCMラインのアップグレードとして、あるいは新ラインの単体システムとしても設置可能です。
切り替え、クリーニング、メンテナンスが容易
このユニットは、モールドピッチを変更する際に、主要部品であるピストンブロック、ピストン、バルブを交換できるため、高い生産柔軟性を実現します。また、製品に接触するすべての部品を簡単に取り外して、メンテナンスできます。デポジッターは生産ラインから自動的に取り外され、キャスター付き台車に移動できるため、点検、クリーニング、メンテナンス、部品の交換・取り替えを容易に行えます。
仕組み
Dモーションによる材料供給
デポジッターは、ベルトに沿って縦方向に移動した後、回転運動だけを使って開始位置まで戻ることでD字型の軌跡を描きます。そのため、摩耗するリニアベアリングがなく、メンテナンスの必要性を低く抑えることができます。
メリット
チョコレート製造ラインでIPCOが選ばれる理由
高生産性・省スペースシステム: 当社のトリプルパス製造工程ソルーションは、コンパクトな設置面積のシステムで高いスループット率を実現します。
迅速な製品切り替え: 当社のロートフォーム成型モジュールのデポジッターシェルを交換することで、30分未満でチップサイズを切り替えることができます。
生産性を3倍に:当社の3層システムは、わずか40mの単一ユニットに3つの製造ラインを積み重ねて配置します。
1つの製造ラインで、3つの高品質な製品:チップ、ウェハース、チャンクの製造を1つのラインに統合できます。
メリット
大型のチョコレートウェハースやチップ用の実用的ソルーション
メンテナンスの手間が少なく、精密に制御されたチョコレート成型システム。高品質で完璧な形状のチョコレート製品を製造します。
1500mm幅のピストンデポジッター
大型ウェハース、バー成型、ワンショット製品に適しています
ベルト速度に同期した独自の制御システム
アナログレベルセンサー付きツインチョコレートコンテナ
迅速なクリーニングや製品切り替えを可能にする容易なアクセス性
部品寿命を考慮した低摩耗設計
本ソルーションの用途
対応プロセス
ポートフォリオの紹介
当社のチョコレート成型ポートフォリオ
お問い合わせ
当社はお客様と共に、お客様の生産効率を最大化させることを大切にしています。フォームにご記入のうえ、お問い合わせください。担当者より追ってご連絡いたします。













