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ベンチュリ―ドライヤー

ベンチュリードライヤー

乾燥のアプリケーションでは、IPCOが独自に開発したベンチュリドライヤーシステムにより、薄膜表面だけの乾燥や波打ちを防止し、フィルムの成膜品質が大幅に改善することができます。

ベンチュリードライヤーソルーション

IPCOベンチュリードライヤーは、当社の薄膜フィルムキャスティングシステムの重要な構成要素で、10~500μmの厚さのフィルム製品を高精度に成膜するためソルーションです。

ベンチュリードライヤーは、ドライヤー管内に低い負圧を発生させ、製品表面から蒸発した溶剤を吸引することが特徴です。製品に直接熱風を当てることがない間接的な乾燥とベルト背面からの加熱を組み合わせることで、表面に皮膜や波打ちが生じることを防ぎ、均一で非常に高品質な最終製品につながります。

ベンチュリードライヤーの特長

高精度

10 ~ 500 μm

フィルムの厚み

高速

30%

乾燥時間の短縮

効率的

0

スキンや波打ちの形成リスク

仕組み

均一で高品質・高効率な乾燥

ドライヤー内部では、流延したフィルム材料の上に通気性のある金属フォームを配置することで、熱風を直接フィルムに当てない間接乾燥を実現しています。ドライヤー内部では金属フォーム上面に温度調整された空気流すことで、ベンチュリー効果を発揮し、金属フォーム下面に低い負圧が生じます。

フィルム製品上で吸引流が形成され、ベルト下方からの加熱と組み合わさることで、フィルム製品に含まれる溶剤を蒸発させます。製品表面に直接熱風が接触することはありません。

その結果、均一な間接乾燥効果が得られ、フィルムの内部応力が少く、波打ちや欠陥、その他の不具合が発生するリスクが実質的にない、非常に高品質な最終製品が実現します。

既設機のアップグレードも可能

ベンチュリードライヤーは通常、当社のキャスティング装置の一部として導入されますが、既設プロセスの乾燥品質と効率を改善するために、既設設備への導入も可能です。当社のフィルム成膜ラインは、主に以下の3つのコンポーネントで構成されています。

  • 高精度スロットダイ

  • 鏡面加工スチールベルト

  • ベンチュリードライヤーシステム

ベンチュリードライヤーの後段に、熱風式のドライヤーを組み込むことがで、フィルム製品を規定の溶剤含有量まで効率よく乾燥させることができます。

メリット

ベンチュリードライヤー:セパレーターやセラミックテープ製造

IPCOのフィルムキャスティング装置には、高効率な連続生産、高精度な薄膜フィルム成膜、さらに最高レベルの品質を実現できることなど、さまざまなメリットがあります。

ベンチュリードライヤーには、以下の主なメリットがあります。

  • ライン速度、ドライヤー温度、ベルト加熱、エア流量を正確に制御

  • さまざまな乾燥膜厚に対応(10~500μm)

  • 皮膜や波打ち形成のリスクを排除

  • 優れた再現性を持つプロセスと結果を実現

  • 乾燥セクションの長さと乾燥時間を大幅に短縮し、生産性を向上

ベンチュリ―ドライヤー

IPCOの専門性

ベンチュリードライヤーは、フィルム成膜やその他の先端材料向けプロセスソルーションの一部です。当社は乾燥分野における多くの知見を持っており、お客様の生産性改善に貢献します。

  • 生産性向上のための製品最適化

  • 上流・下流プロセス

  • 製品開発から本格生産へのスケールアップ

  • 高精度な鏡面加工スチールベルト

本ソルーションの用途

対応プロセス

ポートフォリオの紹介

ScatterPro 製品ポートフォリオ

お問い合わせ

当社はお客様と共に、お客様の生産効率を最大化させることを大切にしています。フォームにご記入のうえ、お問い合わせください。担当者より追ってご連絡いたします。