電気・電子

IPCOが取り組む薄膜加工の課題

最適な結果を得るためのより優れた制御

当社のフィルム成膜ユニットは、厚みの均一性と高い許容精度を維持しながら、高度に研磨されたスチールベルト上に液体製品の均一な層を形成します。標準プロセスでは、ベルトが製品をベンチュリ―ドライヤーへと搬送し、迅速かつ効率的な蒸発工程が行われます。その結果、横方向および縦方向の両方において、張力がほぼ完全に除去されたフィルムが得られます。その後、製品は完成品または「グリーン（未硬化）」の状態でベルトから取り出されます。

プロセス全体を通じて、速度、温度分布、湿度レベル、および風速がすべて制御されるため、効率の向上、生産率の向上、および優れた品質が実現します。

本プロセスの主要なコンポーネントは以下の通りです：

• スーパーミラー研磨されたスチールベルトをベースとしたフィルム成膜ユニット

• ベンチュリ―ドライヤー

スチールベルト式フィルム成膜装置

これらのユニットは以下を提供します：

• 極めて効率的な連続生産

• 極めて薄いフィルムの成形が可能

• 微細な公差に対応するフィルムの厚みと平坦度

• 高いフィルム透明性

• 1台の機械内に複数のプロセスゾーン

• 成形されたフィルムの応力が低い

• 完全重合

• 熱成形できない材料（ポリアミドなど）からフィルムを製造する能力ポリアミド）

• ご要望に応じて、スーパーミラー研磨仕上げまたはファイン研磨仕上げのベルトを供給可能です。

ベンチュリ―ドライヤー

この乾燥機は、TSE Troller社と緊密に連携して開発されました。フィルムの上部に透過性の金属フォームを使用しており、そこへ上方から温度調節された空気を供給します。これにより、空気とフィルムが接する部分に低い負圧が生じ、均一な吸引フローが実現されるため、均質な乾燥効果が得られます。その結果、製品品質の向上と乾燥時間の短縮を実現します。

本乾燥機には、以下の特長があります。

• 製品品質の著しい向上

• 高いエネルギー効率

• 皮膜形成の防止

• 精密な公差を実現する厚みプロファイル

• 均一な層流

• 欠陥や不具合の排除

• 2次元の均一な乾燥プロファイル

• 熱による収縮を最小限に抑制

• 製品品質の著しい向上

• 乾燥セクションの長さを大幅に短縮

Thermopress SB - スチールベルトプレスによるフィルムラミネーション

この専門的なダブルベルトプレスは、以下を提供します：

• 平坦で硬く滑らかな表面が高品質な仕上げを実現・高い熱伝導率により効率的かつ制御されたプレスが可能

• 最大級の生産性を実現する強度と耐久性

• 耐食性および耐摩耗性

• 高温・高圧下での使用に対応

お客様に合わせたソルーション

IPCOは、フィルム成膜システムの個々のコンポーネントから、完全に統合されたシステム、またはスロットダイなどの用途を組み込んだターンキーソルーションまで、供給および設置が可能です。当社は、技術メーカーと協力し、お客様にとって最適なプロセスを開発することに尽力しております。これには、シュトゥットガルト近郊にある当社のプロダクティビティセンターにおいて、ソルーションを開発・試験するための試験的な作業が含まれる場合があります。