Rotoform MI - ラボ用
Rotoform MI - ラボ用
Rotoform MI - ラボ用は、プロセス試験やパイロットプラント向けに設計されたラボスケールの造粒機です。製品開発における品質、生産速度、その他の主要なパラメータを定義できます。Rotoform MI - ラボ用は、すべての大型Rotoformモデルと同等の高い基準で精密に設計されており、食品または化学用途に適しています。
Rotoform MI(ラボ用)は、ご購入いただけるほか、お近くのIPCOオフィスにてレンタルすることも可能です。
ラボ試験、パイロットプラント、プロセス試験向けの多用途な小規模造粒
Rotoform MIを使用することで、高品質で均一な流動性に優れたペレットをさまざまな製品から製造することができ、貯蔵、取り扱い、計量、再処理が容易になります。小型であるため、Rotoform MI - ラボ用は製品開発の効率化や、本格的な生産へのスケールアップ前のプロセスパラメータの試験に適しています。小型スチールベルトクーラーと、ステーター、計量バー、回転シェル、リフィードバー、および駆動装置で構成されるRotoform供給装置が組み合わされています。
幅広い製品粘度に対応
最大直径12 mmのパステルを製造します
正確なシステム制御により、操作が容易です。
ベルト裏面に噴霧された水による二次汚染の心配がなく、迅速かつ効率的なスチールベルトの冷却を実現します。
溶融物は圧縮空気または不活性ガスを介してRotoform MIに供給され、ニードルバルブによりベルト上への正確な供給が保証されます。
ロートフォームの実績
実証済み
2,500+
世界中で導入されているロートフォームシステム
多用途
5,000 mPas
Rotoform MIの最大粘度
小容量
最大20 kg/時間
Rotoform MI - ラボ用の処理能力
仕組み
Rotoform MI - ラボ用
他のロートフォーム製品と同様に、ロートフォームMI - ラボ用はドロップデポジッターとスチールベルトの冷却システムを組み合わせ構成されています。加熱されたステーターの周りを穴の開いた回転シェルが同心円状に回転することにより、溶融した製品が移動するベルト上に滴下されます。
スチールベルト上の液滴はスチールベルト背面に噴射されるチラー水により冷却されます。固化した液滴は、均一な半球状の粒体としてスチールベルトから取り出されます。
メリット
なぜIPCO Rotoformによる造粒が選ばれるのか?
メリット
ロートフォームシステム
溶融状態からの直接凝固
均一なパステル形状と粒径
保管および梱包に適した高い嵩密度
流動性が高く、取り扱い、保管、再加工が容易
環境に配慮した製造 — 粉塵が発生せず、冷却水への交差汚染のリスクもない
蒸気およびガス排出量が極めて少ない
メリット
Rotoform MI - ラボ用:小規模生産向けに設計
The Rotoform MI - ラボ用は、化学品や食品の用途に適しています。
研究室での使用や、小規模なR&D生産(20 kg/h未満)に最適です。
高品質なRotoform造粒品を製造
最大限のシステム汎用性
シンプルな操作と正確なシステム制御
食品または化学製品に適しています
容易に洗浄可能なスチールベルト
IPCOでは、さまざまな製品のプロセス要件を満たすための周辺機器も提供しています。
スキッドマウント
製品容器
製品ポンプ
配管
作業テーブル
制御端子
加熱ユニット
冷却ユニット
技術
仕様
温度(最大):200 °C
粘度: 10~5,000 mPas
粒サイズ(最大):12 mm
処理能力(最大): 0.02 t/h
代表的な用途:化学および/または食品のラボ試験または小規模な造粒。
本ソルーションの用途
対応プロセス
ポートフォリオの紹介
Rotoformポートフォリオ
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