包装
バルク材向けの後工程包装ソルーション
IPCOは、幅広い食品および化学材料の成型と固化を行う産業プロセスシステムの世界的メーカーです。
当社の対応範囲は、アップストリームおよびダウンストリームのハンドリングから、さまざまな用途の処理ラインにシームレスに統合できるモジュール式の包装ソルーションにまで及びます。当社のハンドリングおよび包装ソルーションは、箱詰めシステムやバッグインボックスシステムから、移動式のフレコン充填ステーションまで多岐にわたります。
お客様のニーズと製品に合わせて設計された自動包装ソルーション
当社は、個体、粉砕物、粒状物、成形物など、多種多様な製品タイプに対応する汎用性の高いエンドオブライン包装システムを設計・供給しています。各システムは、レイアウト、自動化レベル、包装方法に関する特定の要件を満たすようカスタマイズされており、すべて、最高レベルの効率、信頼性、そして食品パッケージのコンベアなど、必要に応じて衛生面を実現するように設計されています。
金属検出機付きコンベヤ、製品の仕分け、インラインでの重量チェックなどの主要な機能も組み込むことができ、完全に統合された包装ソルーションを実現します。
ボックスおよびバッグインボックス包装機器
移動式フレコンバックステーション
計量、ふるい分け、および金属検出の統合
手動または半自動運転
設置や清掃が容易なモジュール式コンポーネント
包装
経験
90以上
成型および固化システムにおける長年の経験
グローバルサポート
80+
25か国以上に展開するサービスエンジニア
信頼できる
8,400
多くのIPCOシステムにおける年間稼働時間
仕組み
当社のソルーション
弊社のカスタム包装ソルーションは、加工ラインの終端に直接接続できるよう構築されています。設定に応じて、製品は包装コンベアベルトを経由して金属検出器を通過し、計量された後、箱またはビッグバッグに充填されます。レイアウトは利用可能なスペースやお客様のご要望に基づいて設計され、システムはさまざまな包装タイプや製品フローに合わせて適応可能です。
一般的なモジュール式包装システムでは、上流の製品コンベアが包装セクションへとつながっています。製品は金属検出ユニットを通過した後、メインの包装エリアへ送られるか、あるいは排出ボックスまたは排出セクションへ振り分けられます。
計量は、インライン式ウェイトチェッカー、またはビッグバッグソルーションの場合はパレットスケールを使用して行われます。
インライン計量(ボックス包装またはバッグインボックス包装):2.5~25 kg、最大300サイクル/時
ボックスコンベアベルトは、高さ調整可能(箱包装)またはホッパー型(破砕製品)に対応しています。
カスタマイズされたビッグバッグソルーション:一般的に400~800 kgの容量
インライン金属検出:Mettler Toledo製、全システムに統合
カスタマイズ可能な搬送速度とシステム構成
衛生性に優れ、正確な搬送を実現する周波数制御付きドラムモーター
メリット
IPCOが包装ソルーションとして選ばれる理由
モジュール式、移動式、省スペース型システム
お客様のプロセスと製品に基づいた完全なカスタマイズレイアウト
前後の工程の設備と容易に統合可能
食品および非食品分野で実証された実績
ふるい分け、計量、金属検知といった重要な機能を備えています
食品に安全で堅牢なステンレス鋼製部品を使用して設計・製造されています
衛生的で操作性に優れ、清掃の手間を最小限に抑えた設計
ボックス包装とフレコン包装の両方に適しています
高い信頼性と優れた操作性を実現
ポートフォリオの紹介
当社のソルーションにより提供

油膜回収コンベア
IPCOのオイルスキマーはスチールベルト技術を採用しており、水から油を迅速、連続的、かつ効果的に回収できます。

粉体塗装成型システム
未精製の攪拌物を、粉砕に最適な完璧に冷却されたフレークへと加工します。冷却、フレーク化、および押し出しにおける当社の卓越した専門技術を駆使し、思い描いた通りの完璧な仕上がりを、何度でも実現します。

ロートフォームシステム
IPCOのRotoformテクノロジーは、複雑な化学品から食品まで、造粒工程を容易かつ精密に処理します。

スキャッタリングシステム
IPCOの揺動および回転式ブラッシュオフシステムは、粉体、顆粒、繊維、チップ、フレーク、その他の材料に対し、多用途かつ精密なスキャッタリングを実現します。
作動
IPCOについて
お問い合わせ
当社はお客様と共に、お客様の生産効率を最大化させることを大切にしています。フォームにご記入のうえ、お問い合わせください。担当者より追ってご連絡いたします。















