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フィルム成膜

フィルム成膜

世界をリードする薄膜フィルム成膜プロセス

IPCOは、経験豊富なフィルム成膜ラインメーカーです。当社のフィルム成膜システムは、プロセスの汎用性と精密工学を組み合わせることで、フィルム、テープ、およびメンブレンの効率的な製造を、極めて高いレベルの精度で実現します。

最終的な用途がどのようなものであっても、製品の許容差がどれほど厳しいものであっても、お客様の目標達成をサポートするキャスティングフィルムシステムとプロセス専門知識をご用意しています。

高精度なフィルム、テープ、または膜の連続生産

当社のフィルム成膜プロセスは、エネルギーや電気・電子から、食品、製薬、生物医学に至るまで、幅広い業界で不可欠な高品質の薄膜、テープ、メンブレン材料の安定した生産を実現します。当社は、こうしたあらゆる用途やさらに多様なニーズに対応する、高い生産性を備えたフィルム成膜および薄膜塗工ソルーションを設計・製造しています。

当社の薄膜ソルーションキャスト法では、ソルーションをスチールベルト上に均一に塗布し、スチールベルトキャスティングおよび乾燥システムを通過させることで、極めて高い厚みの均一性を実現します。キャスト層はスチールベルト上で1つ以上の乾燥ユニットを通過して搬送されるため、極めて効率的に、安定した高品質の製品を製造できます。

当社のロール・ツー・ロール薄膜塗工方式には、スロットダイ、ナイフ、コンマバー、その他多種多様なロールコーターがあります。当社のシステムには、高精度なウェブハンドリングや自動張力制御といった機能が搭載されています。極薄の基材に対しては、使い捨てキャリアの代わりにベルトで支持する薄膜塗工プロセスを提供しています。

高精度なキャスティングまたは薄膜塗工、世界トップクラスのスチールベルト技術、そして独自のベンチュリ乾燥システムを含む多様な乾燥ソルーションの組み合わせにより、最も要求の厳しい厚みおよび平坦度の公差達成をサポートします。

フィルム成膜

範囲

5~500 μm

フィルムの厚み

精度

±1 K

加熱/冷却

エネルギー効率

最大85%

ベルト加熱効率

仕組み

当社のソルーション

当社は、ポリマーフィルム製造のソルーションキャスティングプロセスに必要なすべてを組み込んだ、カスタム設計の完全統合型生産ソルーションを提供しています。これには、キャスティング、加熱、乾燥の各段階から、カレンダー加工装置、スリットおよび巻取りソルーション、さらに必要なすべてのユーティリティが含まれます。

薄膜のキャスティングおよび薄膜塗工

加熱されたスロットダイまたはコーティングローラーにより、製品が移動するスチールベルト上に均一かつ均質に薄膜塗工され、連続成形が行われます。高精度な設計とダイとベルトの間のわずかな隙間により、フィルムの厚みプロファイルを精密な公差で設定することが可能です。

鏡面加工スチールベルト

当社は120年以上前に世界初となるスチールベルトを製造して以来、今日に至るまでスチールベルト技術における世界のリーダーであり続けています。当社が製造する研磨済みスチールベルトは、±10 µm以内の精度で厚みが管理されており、Ra <±0.1 µmという平滑な表面を実現する研磨グレードの提供も可能です。

乾燥・蒸発

液体キャスティング層は、一連の制御された工程を経て搬送されます。これには、蒸発プロセスにおける熱および物質移動、または沈殿セクションにおける制御された相分離プロセスが含まれます。

ベンチュリ―ドライヤー

ベンチュリ乾燥は、この用途におけるIPCO独自の技術です。均一な乾燥効果をもたらすことで皮膜の形成を防ぎ、非常に高品質な最終製品を実現します。また、内部応力が低く、不具合や欠陥のリスクも実質的にありません。

メリット

薄膜キャストにおいてIPCOが選ばれる理由

  • お客様のニーズに合わせて設計された、完全に統合されたシステム

  • セラミックテープ、および食用、水溶性、光学フィルム向け

  • お客様の用途に適した製造ソルーション

  • 5~500 μmの乾燥膜厚

  • 独自のベンチュリ―ドライヤー - 皮膜形成のリスクを排除

  • 卓越した精度と再現性

  • 当社の5つの生産性センターは、卓越した試験、研究開発、およびプロセス評価施設を提供しています

ポートフォリオの紹介

当社のソルーションにより提供

作動

IPCOについて

お問い合わせ

当社はお客様と共に、お客様の生産効率を最大化させることを大切にしています。フォームにご記入のうえ、お問い合わせください。担当者より追ってご連絡いたします。