ロートフォーム 4G AS - 研磨性・沈殿性材用
ロートフォーム 4G AS - 研磨性・沈殿性材用
触媒や懸濁液のような研磨性・沈殿性溶融物を、安全かつ容易な輸送、保管、供給、再処理のためにペレット状にする必要があるでしょうか?Rotoform 4G AS - 研磨性・沈殿性材用がその課題を解決します。
IPCOの市場をリードする造粒技術をベースとするRotoform 4G AS - 研磨性・沈殿性材用は、研磨性のある溶融物や沈殿性のある溶融物を効率的に造粒するための設計上の革新を取り入れています。
研磨性および沈降性のある溶融物の効率的な造粒
当社の特許取得済みロートフォーム造粒プロセスは、融液から直接均一なサイズのペレットを製造し、品質と生産性の向上を通じて競争力の最大化をサポートします。
Rotoform 4G AS - 研磨性・沈殿性材用は、設備とプロセスの両方に改良を加え、分離と摩擦を最小限に抑える設計となっています。その結果、この市場をリードする固化ソルーションを、研磨性や沈降性のある幅広い溶融物にも適用できるようになります。通常、これらには粉末や粉砕物といった形態の極めて摩耗性の高い固体が含まれており、その多くはこれまでパステル状に成形することが不可能でした。主な改良点は以下の通りです:
ニッケル触媒(最大30%の鋭利なニッケル粉末を含む)
硫黄ベントナイト
ステアリン酸
ワックスおよび固形分の懸濁液
ロートフォームの実績
実証済み
2,500+
世界中で導入されているロートフォームシステム
多用途
250 °C
Rotoform 4G AS - 研磨性・沈殿性材用の最大供給温度
大容量
最大5トン/時間
Rotoform 4G AS - 研磨性・沈殿性材用の処理能力
仕組み
ロートフォーム 4G AS - 研磨性・沈殿性材用
他のロートフォーム製品と同様に、ロートフォーム4G AS - 研磨性・沈殿性材用はドロップデポジッターとスチールベルトの冷却システムを組み合わせ構成されています。加熱されたステーターの周りを穴の開いた回転シェルが同心円状に回転することにより、溶融した製品が移動するベルト上に滴下されます。
スチールベルト上の液滴はスチールベルト背面に噴射されるチラー水により冷却されます。固化した液滴は、均一な半球状の粒体としてスチールベルトから取り出されます。
メリット
なぜIPCO Rotoformによる造粒が選ばれるのか?
メリット
ロートフォームシステム
溶融状態からの直接凝固
均一なパステル形状と粒径
保管および梱包に適した高い嵩密度
流動性が高く、取り扱い、保管、再加工が容易
環境に配慮した製造 — 粉塵が発生せず、冷却水への交差汚染のリスクもない
蒸気およびガス排出量が極めて少ない
メリット
摩耗性や沈殿性のある溶融物向けに設計
The Rotoform 4G AS - 研磨性・沈殿性材用 is adapted to convert melts containing abrasive powders into granules of a consistent shape and size:
少量処理:システム内の固形分を一度に少なくすることで、分離のリスクが低減されます。
高速の製品フロー。つまり、分離が行われる時間が短縮されることを意味します。
堆積物が分離する可能性のある「デッドコーナー」を排除
可動部を最小限に抑え、摩擦を低減
仕様
温度(最大):250°C
粘度(最大): 40,000 mPas
粒サイズ(最大):36mm
処理能力(最大):5 t/h
代表的な製品:触媒、ステアリン酸、硫黄ベントナイト、その他の懸濁液
本ソルーションの用途
対応プロセス
ポートフォリオの紹介
Rotoformポートフォリオ
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