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ロートフォーム S8 - 硫黄用

ロートフォーム S8 - 硫黄用

Rotoform S8 - 硫黄用は、硫黄の固形化に最適化されています。中規模から小規模の硫黄処理要件を満たすように設計されており、高品質な硫黄ペレットを製造するためのプロセスとして、世界で最も広く採用されています。

硫黄を、均一な形状と安定性、品質を備えた固形パステルに成形する必要がある場合、Rotoform S8 - 硫黄用が最適です。

小・中規模の要件に対応する高品質な硫黄固形化設備

硫黄は通常、125~130 °Cの液体状態で生産されますが、そのため輸送、取り扱い、保管が困難かつ高コストになります。Rotoform S8は、硫黄の取り扱いにおける700件以上の納入実績に基づき、この低粘度の溶融硫黄をカナダ硫黄開発協会(SUDIC)の規格に適合した高品質のパスティルに成形します。小規模から中規模の設備における効率的な処理のために設計されています。

  • 稼働率約97%

  • 比類のない製品均一性

  • 溶融液からの直接造粒

硫黄の造粒プロセスは、製造過程で粉塵がほとんど発生せず、固化速度が速いため排出量も非常に少なく、冷却水との交差汚染のリスクもないため、環境に配慮しています。

より高い処理能力が必要な場合には、当社のRotoform HSが最適です。これは、最大15トン/時間の処理能力を備えた高速モデルです。

硫黄処理における最大限の柔軟性

S8 - 硫黄用ユニットを複数台並べて設置することも可能です。各ラインを数分で停止および再始動できるため、処理量の変化に応じて全体の処理能力を調整できます。

Rotoform S8(硫黄用)の実績

実証済み

700以上

ロートフォーム硫黄製造設備

多用途

10 mPas 

対応可能な最大粘度

処理能力

5.5トン/時間 

最大処理能力

仕組み

ロートフォーム S8 - 硫黄用

他のロートフォーム製品と同様に、ロートフォームS8 - 硫黄用はドロップデポジッターとスチールベルトの冷却システムを組み合わせ構成されています。加熱されたステーターの周りを穴の開いた回転シェルが同心円状に回転することにより、溶融した硫黄が移動するベルト上に滴下されます。

液滴の熱はスチールベルトクーラーを介して下部に噴射される水に伝わり、急速に固化します。固化した液滴は、均一な半球状の硫黄ペレットとしてスチールベルトから取り出されます。

メリット

なぜIPCO Rotoformによる造粒が選ばれるのか?

メリット

ロートフォームシステム

  • 溶融状態からの直接凝固

  • 均一なパステル形状と粒径

  • 保管および梱包に適した高い嵩密度

  • 流動性が高く、取り扱い、保管、再加工が容易

  • 環境に配慮した製造 — 粉塵が発生せず、冷却水への交差汚染のリスクもない

  • 蒸気およびガス排出量が極めて少ない

メリット

中規模から大規模の硫黄造粒向けに設計されています

Rotoform S8 - 硫黄用は、硫黄業界におけるすべての重要な要件を満たしています。これには以下が含まれます:

  • SUDIC高品質パスティル

  • 脆性が低く、製品の劣化や粉塵の発生を最小限に抑えます。

  • 安息角が高く、良好な流動特性

  • 高純度かつ安定した品質

  • 低残留H2S(10 ppm未満)

  • 低水分含有量(IPCO Rotoformプロセスでは水分含有量は増加しません)

  • 比類のない均一性

技術

仕様

  • 温度(最大):125~145 °C 

  • 粘度(最大): 10 mPas 

  • 粒サイズ:3~5mm 

  • 処理能力(最大): 5.5 t/h 

  • 代表的な製品:硫黄

本ソルーションの用途

対応プロセス

ポートフォリオの紹介

Rotoformポートフォリオ

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