«La volatilidad está obligando a los líderes del procesamiento industrial a replantearse cómo equilibrar la eficiencia, el control y el rendimiento a largo plazo», afirma Robert Hermans, CEO de IPCO.
Para las empresas industriales, 2026 no se trata de disrupción. Se trata de reequilibrio.
Coste frente a control, global frente a local, estabilidad frente a agilidad, eficiencia frente a resiliencia: en todos los mercados, los líderes están reevaluando premisas mantenidas durante mucho tiempo. En un entorno marcado por la incertidumbre geopolítica, la volatilidad de la Energía, la evolución de la normativa y las cambiantes expectativas de los clientes, el sector industrial se ve obligado a reequilibrar su forma de operar e invertir.
En IPCO nos situamos en la intersección de estas fuerzas en el procesamiento industrial, los materiales y la fabricación. Nuestra perspectiva se basa en décadas de diseño, suministro y soporte de sistemas de procesamiento industrial en entornos exigentes y reales.
Lo que observamos no es una retirada de la globalización, sino la configuración de un modelo industrial más deliberado y resiliente.
Uno de los cambios más visibles es la transición hacia cadenas de valor regionalizadas para la fabricación industrial.
Los fabricantes están ubicando cada vez más la producción cerca de las materias primas y los mercados finales. Los gobiernos desean la creación de valor nacional. Los clientes buscan seguridad en el suministro, tiempos de respuesta más rápidos y una menor exposición a las interrupciones. Los aranceles, la incertidumbre en la política comercial y las lecciones aprendidas durante la COVID han acelerado este cambio, obligando a las empresas a replantearse dónde y cómo invierten.
Por ejemplo, un cliente alemán de un producto de alta especificación trasladó la producción de vuelta a Alemania después de que las interrupciones en el extranjero resultaran demasiado arriesgadas. Para productos especializados, el control resultó más valioso que los ahorros teóricos en costes.
En un mundo más regionalizado, la proximidad, la capacidad de respuesta y la colaboración son ventajas decisivas para las Industrias.
El debate, que dura ya mucho tiempo, sobre la fabricación en el extranjero frente a la fabricación local está evolucionando. La resiliencia de la cadena de suministro se ha vuelto crítica no solo para gestionar las interrupciones a corto plazo, sino también para mantener la competitividad a largo plazo.
La calidad constante, el suministro fiable, la disponibilidad operativa y la protección de la propiedad intelectual son aspectos cada vez más valorados por los fabricantes por encima de los ahorros de costes potenciales pero inciertos. El valor durante el ciclo de vida, en lugar de la inversión de capital inicial, está sustituyendo al coste unitario como principal criterio de decisión.
La elección de tecnologías de procesamiento, socios e inversiones a largo plazo está ahora determinada tanto por el control, la capacidad de respuesta y la proximidad al cliente como por el coste.
Otro cambio que observamos es una modificación en la demanda. Los sectores tradicionales se están transformando, lo que genera nuevas industrias y colaboraciones interindustriales. Las fronteras se están desdibujando, creando así nuevos clientes, nuevos mercados y nuevas oportunidades.
Por ejemplo, el aumento en la producción de vehículos eléctricos está impulsando un crecimiento masivo en la fabricación de baterías de iones de litio. Las Baterias dependen del níquel como materia prima fundamental y Indonesia, el mayor productor de níquel del mundo, ha experimentado un rápido incremento en su producción.
Dado que el procesamiento del níquel requiere grandes volúmenes de ácido sulfúrico, este aumento del procesamiento ha hecho que, a su vez, los precios del Azufre se dupliquen con creces1, lo que pone de relieve cómo los cambios en un sector repercuten en las cadenas de valor industriales interconectadas.
Para qué deben prepararse los líderes en los próximos 12-24 meses De cara al futuro, los líderes industriales deben priorizar la flexibilidad sobre la capacidad máxima. Los procesos industriales deben adaptarse a las variaciones de los insumos y a las tasas de utilización, impulsados por la demanda de los clientes, el cumplimiento normativo y la resiliencia empresarial. Invertir de forma inteligente a lo largo del ciclo de vida —mediante mejoras en la productividad, actualizaciones de sistemas y soluciones específicas de nuevos procesos industriales— será fundamental para mantener la competitividad y estar preparados para el futuro. Elegir socios con presencia regional, experiencia en procesos industriales y materiales, y un compromiso a largo plazo será fundamental para navegar en una volatilidad continua. La resiliencia operativa y la eficiencia energética ya no son factores diferenciadores, sino requisitos básicos. Para IPCO, ser un proveedor de equipos no es suficiente. Debemos comprometernos a ser un socio a largo plazo de nuestros clientes, aportando la visión y la fiabilidad necesarias para operar con confianza en un panorama industrial en constante cambio.
Obtenga más información sobre las soluciones de procesamiento y las capacidades globales de IPCO en www.ipco.com
