IPCO logotype

Sistemas de subenfriamiento

Sistemas de superenfriamiento para la solidificación de masas fundidas subenfriadas mediante tecnología de precristalización.

El sistema de superenfriamiento de IPCO utiliza una avanzada tecnología de precristalización para solidificar fundidos subenfriados que, de lo contrario, permanecerían líquidos por debajo de su punto de fusión. Mediante la formación de pastillas o escamas, estos fundidos se solidifican de manera eficiente utilizando un sistema de enfriamiento basado en cintas de acero. Nuestra solución garantiza un enfriamiento limpio y controlado para diversas industrias.

Solidificación limpia y eficiente de fundidos con subenfriamiento

El sistema de superenfriamiento de IPCO integra una unidad precristalizadora, equipos de alimentación y una línea de enfriamiento basada en cintas de acero para procesar productos químicos que se mantienen líquidos incluso cuando se enfrían por debajo de su punto de fusión. Estos productos químicos «superenfriados» (o masas fundidas subenfriadas) carecen de los núcleos cristalinos necesarios para la cristalización natural. Nuestro sistema introduce una suspensión de núcleos cristalinos, lo que permite una rápida solidificación en el enfriador de cinta.

Tecnología probada de enfriamiento por cinta de acero

Con una excelente conductividad térmica, la cinta de acero garantiza un enfriamiento rápido, lo que reduce los costes de energía y minimiza las emisiones de vapor. El control preciso de la temperatura y los tiempos de enfriamiento del sistema garantiza un producto final de alta calidad.

Credenciales del sistema de superenfriamiento

Sistemas de subenfriamiento

100+

Sistemas instalados en todo el mundo

Enfriadores de cinta de acero

1935

El primer enfriador de cinta de acero del mundo instalado por IPCO

Cintas de acero

Más de 120 años

La primera cinta de acero del mundo en 1901

Cómo funciona

El sobreenfriamiento se logra creando una suspensión homogénea de núcleos cristalinos dentro de la masa fundida mediante un intercambiador de calor de superficie rascada, conocido como precristalizador. Cuenta con una superficie cilíndrica fría y un rotor calentado para formar una suspensión (una mezcla de núcleos y producto líquido). A continuación, la suspensión se solidifica sobre la cinta de acero en muy poco tiempo.

Solidificación controlada en pastillas o escamas de primera calidad

El fundido se aplica a la cinta de acero mediante un Rotoform 4G SC, para obtener pastillas de calidad superior de varios tamaños, o bien una caja de colada o un alimentador de vertedero/doble rodillo para producir escamas. A medida que la cinta de acero avanza, el calor se transfiere del producto al agua de enfriamiento pulverizada debajo de la cinta, solidificando el material en un proceso controlado.

Refrigeración indirecta respetuosa con el medio ambiente

Nuestros sistemas de enfriamiento de agua industriales de circuito cerrado garantizan una separación completa entre el agua de enfriamiento y el producto, para eliminar el riesgo de contaminación. El agua de enfriamiento se recoge, se vuelve a enfriar y se reutiliza, lo que reduce los residuos. Se puede aplicar un enfriamiento adicional en la parte superior con aire acondicionado cuando sea necesario.

Beneficios

¿Por qué elegir un sistema de superenfriamiento de IPCO?

  • Precristalización – Permite la solidificación de fundidos químicos subenfriados.

  • Solidificación prémium – Pastillado con Rotoform o producción de escamas.

  • Propiedades térmicas superiores de la cinta de acero – Para un enfriamiento eficiente.

  • Solidificación directa desde el estado fundido – Garantiza una calidad uniforme del producto.

  • Funcionamiento respetuoso con el medio ambiente – Sin riesgo de contaminación cruzada en el proceso de enfriamiento.

  • Bajas emisiones – Emisiones muy bajas de vapor y gas. – No se requiere tratamiento del aire de escape.

Utilice estas Soluciones para

Procesos industriales admitidos

Muestra de la gama

Nuestra gama ScatterPro

Póngase en contacto

Creemos firmemente en la colaboración y nos encanta compartir nuestros conocimientos y experiencia. Rellene el formulario y uno de nuestros expertos se pondrá en contacto con usted en breve.