IPCO logotype

Rotoform XG

Rotoform XG

El Rotoform XG es un sistema de pastillado de gran capacidad y bajo mantenimiento que ofrece una gestión superior de fundidos de baja viscosidad que contienen partículas sólidas. Con el doble de capacidad de procesamiento que el Rotoform 4G estándar, el XG puede trabajar con suspensiones con viscosidades inferiores a 100 mPas para la industria Química.  

Si necesita convertir productos de lodos de baja viscosidad en pastillas sólidas de forma, estabilidad y calidad uniformes, descubra lo que el Rotoform XG puede hacer por su empresa.

Soluciones de alto rendimiento y bajo mantenimiento para la granulación de suspensiones de baja viscosidad 

Nuestro patentado Procesos industriales de pastillado Rotoform produce pastillas de tamaño uniforme directamente a partir del material fundido para ayudarle a maximizar la competitividad mediante una mayor calidad y productividad.  

El Rotoform XG está diseñado para convertir masas fundidas que contienen sólidos (suspensiones) en pastillas de alta calidad de 2–4 mm de diámetro. Incorpora innovaciones que mejoran la productividad, entre las que se incluyen una base deslizante para facilitar el acceso, un nuevo diseño del estátor para facilitar considerablemente la limpieza y el mantenimiento, y un nuevo sistema de cojinetes con menos piezas y una mayor resistencia al desgaste. 

Puede solidificarse: 

  • Bentonita de azufre 

  • NPK  

  • Otros fertilizantes  

  • Mezclador de urea 

  • Catalizadores 

  • Suspensiones de cera 

  • Otros productos que contengan aditivos sólidos o partículas contaminantes de hasta 200 µm 

Credenciales de Rotoform

Probado

Más de 2500

Sistemas Rotoform instalados en todo el mundo

Versátil

250 °C

Temperatura máxima de alimentación para Rotoform XG

Capacidad muy elevada

Hasta 10 t/h

Capacidad de procesamiento para Rotoform XG

Cómo funciona

Rotoform XG

Al igual que todas las líneas Rotoform, el Rotoform XG combina un depositador de gotas con un enfriador basado en Cintas de Acero. Las gotas de producto fundido se depositan sobre la cinta en movimiento mediante una carcasa giratoria perforada que gira concéntricamente alrededor de un estátor calefactado. 

El calor de las gotas se transfiere a través del enfriador de cinta de acero al agua pulverizada por debajo, lo que da como resultado un enfriamiento controlado. Las gotas solidificadas se descargan de la cinta de acero en forma de pastillas hemisféricas uniformes. 

Beneficios

¿Por qué elegir la pastilación con Rotoform de IPCO?

Beneficios

Rotoform systems

  • Solidificación directa a partir del fundido

  • Forma y tamaño de pastillas uniformes

  • Alta densidad aparente para almacenamiento y envasado

  • De flujo libre para facilitar la manipulación, el almacenamiento y el reprocesamiento

  • Producción respetuosa con el medio ambiente: sin polvo y sin riesgo de contaminación cruzada del agua de refrigeración

  • Emisiones muy bajas de vapor/gas

Beneficios

Rotoform XG: diseñado para productos en suspensión de baja viscosidad

El Rotoform XG se ha diseñado específicamente para el procesamiento de productos en suspensión de baja viscosidad. 

  • Granulación de alta capacidad: hasta 10 toneladas/hora 

  • Capaz de procesar lechadas de baja viscosidad – < 100 mPas 

  • Capaz de manejar productos que contienen aditivos sólidos o partículas contaminantes de hasta 200 µm de tamaño 

  • Bastidor base deslizante para un acceso sencillo 

  • Diseño de estátor exclusivo para facilitar la limpieza y el mantenimiento 

  • Menor mantenimiento general: menos piezas y mayor resistencia al desgaste 

Técnico

Especificaciones

  • Temperatura (máx.): 180 °C 

  • Viscosidad (máx.): menos de 100 mPas 

  • Tamaño de la pastilla: 2–4 mm 

  • Capacidad (máx.): 10 t/h 

  • Productos típicos: fertilizantes especiales, mezclas de azufre, mezclas de urea, otras suspensiones 

Utilice estas Soluciones para

Procesos industriales admitidos

Muestra de la gama

Nuestra cartera Rotoform

Póngase en contacto

Creemos firmemente en la colaboración y nos encanta compartir nuestros conocimientos y experiencia. Rellene el formulario y uno de nuestros expertos se pondrá en contacto con usted en breve.