IPCO es un importante proveedor de equipos de formación y moldeado de Chocolate, con sistemas diseñados para la producción de ingredientes industriales —chips, trozos, gotas y bloques— y productos decorativos como virutas, rollos, lápices, flores y muchos más.
La empresa utilizará ProSweets 2025 para centrarse en las ventajas de producción de su sistema insignia, el depositador rotativo por gotas Rotoform HP de IPCO. IPCO también ofrecerá detalles de los sistemas de enfriamiento de chocolate de triple paso de alta productividad, incluido un sistema capaz de producir chips, trozos y obleas en la misma línea.
«Rotoform se encuentra en el centro de todas nuestras soluciones de formación de Chocolate de alta capacidad», explica Mitchell Paquaij, Product Manager Global de IPCO para el sector de Alimentación, «y animamos a los visitantes a que vengan a ver el sistema en funcionamiento en nuestro estand».
El último modelo de la gama Rotoform —y que se está presentando en ProSweets— es el modelo HP (High Performance), un sistema diseñado específicamente que aporta nuevos niveles de productividad en la formación de chips de chocolate.
El Rotoform consta de un estátor calentado —que se alimenta con chocolate líquido— y una carcasa perforada giratoria que gira de forma concéntrica alrededor del estátor para depositar gotas de Chocolate sobre una Cintas de Acero en funcionamiento continuo. Un sistema de deflectores y boquillas internas proporciona una presión uniforme en todo el ancho de la cinta, lo que permite obtener pepitas de forma y tamaño uniformes.
La velocidad periférica del Rotoform se sincroniza con la velocidad de la cinta: de esta forma, las gotas se depositan sin deformación. El calor de las gotas se transfiere al aire de refrigeración insuflado sobre el producto y también a la propia cinta. Un tiempo de enfriamiento corto significa que muy poco oxígeno puede penetrar en el producto.
Las pastillas son de flujo libre para facilitar la manipulación, el almacenamiento y la dosificación. Las pastillas de diferentes tamaños —de 30 000 a 300 piezas/kg— se pueden producir simplemente cambiando la boquilla.
Una amplia gama de componentes de producción permite a IPCO adaptar los sistemas para satisfacer diferentes necesidades, desde puestas en marcha de bajo coste y despliegue rápido hasta sistemas multicapa de alta capacidad. Estos incluyen una serie de sistemas de enfriamiento de triple paso que permiten altas tasas de rendimiento al tiempo que minimizan los requisitos de espacio en planta. El producto se deposita sobre la primera cinta y se adhiere a la cara inferior para la segunda pasada. A continuación, se traslada a una segunda cinta transportadora para un tercer paso.
La empresa ha introducido recientemente un innovador dosificador de pistón que combina un enfoque de alimentación directa a la banda con un control de precisión para permitir la producción de productos de tipo oblea grandes (es decir, anchos o gruesos) perfectamente circulares.
El dosificador de pistón se puede instalar junto con los equipos Rotoform y de extrusión existentes en las líneas de enfriador de cintas de acero de triple paso IPCO CCM. Esto permite integrar tres sistemas de depositado en una sola línea para obtener la máxima flexibilidad de producción. También se puede instalar como actualización en las líneas CCM más antiguas o como un sistema independiente en las nuevas.
IPCO lleva casi 100 años suministrando Cintas de Acero para su uso en los Procesos industriales de confitería y Chocolate, en aplicaciones que van desde los simples Transportadores hasta Procesos industriales continuos como el enfriamiento/solidificación, acondicionamiento, Formación de gotas y moldeo.
Entre los productos procesados de este modo se incluyen el caramelo, el Chocolate, los caramelos duros, el turrón, el guirlache y otros. En cada caso, el producto se aplica sobre la banda en estado fundido, ya sea mediante colada o mediante el depósito de gotas, y se solidifica a medida que atraviesa un túnel de enfriamiento. El calor del producto fundido se transfiere al aire de refrigeración que se insufla sobre el producto y también a la propia banda.