Skalbara produktionslösningar för nästa generations batterier

Hur IPCO:s lösningar samverkar för att stödja hela batteriproduktionens livscykel

Konsolidering, förtätning, kalibrering och laminering av högdensitetsbatterier och elektroder

Batterier för nästa generation av elfordon måste ha en hög densitet. För att uppnå detta kombineras flera material, antingen genom kalandrering eller – för högre temperaturer eller tryck – pressning. IPCO ThermoPress-system, som använder dubbelbands pressar som kombinerar stålband och PTFE, har förtroende hos våra samarbetspartners för denna laminerings- och förtätningsprocess. Vi är en av de få tillverkarna av kontinuerliga dubbelbands pressar i världen som kan använda stål- eller PTFE-band för att tillverka elektroder med yt- och linjetryck. Den modulära ThermoPress-tekniken kan tillhandahålla rätt temperatur- och tryckprofil för er kontinuerliga process för batterielektroder genom konsolidering, förtätning och laminering.

Förbättrad produktion för processer vid tillverkning av torra batterier

Elektroder är kärnan i dagens säkrare och effektivare solid-state- och litiumjonbatterier. När materialet för att producera dessa elektroder levereras i pulverform, hanterar IPCOs högprecisionsspridningssystem ScatterPro BX dessa material enhetligt och fördelar dem i ett jämnt skikt med maximal ythomogenitet, utan att bryta upp de kritiska fibrillerna. Resultatet är elektroder av högre kvalitet som produceras snabbare.

Filmgjutning för bränslecells- och batteriseparatorer

Filmgjutning är en central del av tillverkningsprocessen för batteriseparatorer och skapar precisionsmembran som placeras mellan anod och katod i moderna, effektiva batterier. Vårt kontinuerliga system för filmgjutning, som omfattar en innovativ Venturi-tork, möjliggör produktion med exceptionellt snäva toleranser. Detta gör systemet idealiskt för de högprecisionsfilmer, membran och keramiska band för batteriseparatorer som används i dagens bränsleceller och solid state-batterier.

Stöd till tillverkare vid konstruktion och testning

Våra kunder kan arbeta i nära samarbete med materialvetenskapliga specialister vid våra produktivitetscenter för att testa nya material för batteriseparatorer, batterihöljen samt bränslecellsteknik med polymerelektrolytmembran (PEM). Vi arbetar tillsammans för att genomföra genomförbarhetsstudier, förfina tillverkningsprocesser och utföra kritiska proof-of-concept-tester.

Tillhandahåller löpande support över hela världen

Med servicetekniker och tekniska experter i 25 länder världen över drar IPCOs kunder nytta av löpande driftstöd för att optimera produktionen och öka produktiviteten. Vi erbjuder även förebyggande underhåll inklusive inspektioner, samt en mycket lyhörd lokal support för att hålla produktionslinjerna igång med högsta möjliga upptid.