IPCO logotype

Rotoform 4G HT

Rotoform 4G HT

Rotoform 4G HT bygger vidare på vår marknadsledande Rotoform-teknik för att möjliggöra effektiv granulering av produkter som kräver en hög matningstemperatur. Detta omfattar bearbetning av bitumen och tjärbeck samt bearbetning av harts. Om du behöver omvandla smälta raffinaderirester till en fast form lämplig för transport, lagring, dosering och vidarebearbetning kan Rotoform 4G HT vara till hjälp.

Effektiv granulering för högtemperaturmatning

Vår patenterade Rotoform-pastilleringsprocess producerar pastiller av jämn storlek direkt från smältan för att hjälpa dig att maximera din konkurrenskraft genom förbättrad kvalitet och produktivitet.

Pastillering vid höga temperaturer var tidigare ekonomiskt olönsamt för raffinaderirestprodukter och vissa hartser. Nu, tack vare IPCO:s Rotoform 4G HT, är det möjligt att ställa dessa material på ett effektivt och kostnadseffektivt sätt, med maximal drifttid och låg miljöpåverkan.

Material som lämpar sig för denna kemikalielösning omfattar högtemperaturhartser samt asfalten, PET, petroleumkol, katalysatorrester och metaller i det flytande beckflödet, inklusive:

  • Stentkolstjära (CTP)

  • Lösningsmedelsavasfalterat (SDA) pitch

  • Polymermodifierad bitumen (PMB)

  • Oxiderad bitumen/asfalt

  • Kolslem

  • Pyrolysrester

Meriter för Rotoform

Beprövad

2 500+

Rotoformsystem installerade världen över

Kraftfull

300 °C

Maximal matningstemperatur för Rotoform 4G HT

Hög kapacitet

Upp till 4 ton/timme

Hanteringskapacitet för Rotoform 4G HT

Så fungerar det

Rotoform 4G HT

Liksom alla Rotoform-linjer kombinerar 4G HT en droppdepositor med en stålbandskylare. Droppar av smält produkt deponeras på det rörliga bandet med hjälp av en perforerad roterande mantel som roterar koncentriskt runt en uppvärmd stator. Värmen från dropparna överförs via stålbandskylaren till vatten som sprutas undertill, vilket resulterar i en kontrollerad kylning. De stelnade dropparna matas ut från stålbandet som enhetliga halvsfäriska pastiller.

Fördelar

Varför välja granulering med IPCO Rotoform?

Fördelar

Rotoform-system

  • Solidifiering direkt från smältan

  • Konsekvent pastillform och -storlek

  • Hög skrymdensitet för lagring och packning

  • Friflytande för enkel hantering, lagring och återbearbetning

  • Miljövänlig produktion – dammfri, ingen risk för korskontaminering av kylvatten

  • Mycket låga ång- och gasutsläpp

Fördelar

Designad för höga inmatningstemperaturer

Den främsta fördelen med Rotoform 4G HT är möjligheten att omvandla kemiska smältor med en matningstemperatur på upp till 300 °C till granulat med en jämn form och storlek.

Teknisk

Specifikationer

  • Temperatur (max): 300 °C

  • Viskositet (max): 40 000 mPas

  • Pastillstorlek (max): 36 mm

  • Kapacitet (max): 4 t/h

  • Typiska produkter: bitumen, högtemperaturharts, PET, beck

Använd denna lösning för

Processer som stöds

Formning

IPCOs kundanpassade formningssystem levererar effektiva och precisa lösningar för olika industrier, från livsmedel och läkemedel till energi och bilindustri.

Portföljvisning

Vår Rotoform-portfölj

Rotoform 4G

Standardlösningar för smältor med låg och hög viskositet

Rotoform 4G CR

För frätande produkter

Rotoform 4G HT

För smältor som matas vid hög temperatur (upp till 300 °C)

Rotoform 4G MC

För mikropastiller ner till 0,8 mm i diameter

Rotoform 4G SC

För underkylning av smältor i underkylningsanläggningar

Rotoform S8

För de specifika kraven vid svavelpastillering

Rotoform HP

För ökad homogenitet

Rotoform HS

För höghastighets- och högkapacitetspastillering av produkter med lägre viskositet

Rotoform MI

För laboratoriebruk, FoU och produktion i liten skala (<20 kg/h)

Rotoform XG

För högkapacitetspastillering av lågviskösa smältor som innehåller fasta partiklar (suspensioner)

Kontakta oss

Vi tror starkt på samarbete och delar gärna med oss av vår kunskap och erfarenhet. Fyll i formuläret så kontaktar en av våra experter dig inom kort.