IPCO är en ledande leverantör av utrustning för formning/gjutning av choklad, med system utformade för tillverkning av industriella ingredienser – chip, bitar, droppar och block – samt dekorativa produkter som spån, rullar, pennor, blommor och mycket mer.
Företaget kommer att använda ProSweets 2025 för att fokusera på produktionsfördelarna med sitt flaggskeppssystem, den roterande droppdoseraren IPCO Rotoform HP. IPCO kommer även att presentera detaljer om högeffektiva kylsystem för choklad med tre passager, inklusive ett system som kan producera chokladknappar, bitar och wafers på samma linje.
”Rotoform är kärnan i alla våra lösningar för chokladformning med hög kapacitet”, förklarar Mitchell Paquaij, IPCO Global Product Manager för livsmedel, ”och vi välkomnar besökare att komma och se systemet i drift i vår monter.”
Den senaste modellen i Rotoform-sortimentet – som demonstreras på ProSweets – är HP-modellen (High Performance), ett specialutformat system som ger nya nivåer av produktivitet vid formning av chokladchips.
Rotoform består av en uppvärmd stator – som matas med flytande choklad – och ett perforerat roterande skal som roterar koncentriskt kring statorn för att deponera chokladdroppar på ett kontinuerligt löpande stålband. Ett system av bafflar och interna munstycken ger ett jämnt tryck över hela bandbredden, vilket ger spån av enhetlig form och storlek.
Rotoformens periferihastighet synkroniseras med bandets hastighet: dropparna avsätts därför utan deformation. Dropparnas värme överförs till kylluft som blåses på produkten och även till själva bandet. En kort kyltid innebär att mycket lite syre kan tränga in i produkten.
Spånen är friflytande för enkel hantering, lagring och dosering. Chips i olika storlekar – från 30 000 till 300 st/kg – kan produceras genom att helt enkelt byta ut skalet.
Ett brett utbud av produktionskomponenter innebär att IPCO kan skräddarsy system för att möta olika behov, från kostnadseffektiva och snabbt driftsatta uppstarter till system med hög kapacitet i flera lager. Dessa inkluderar en rad kylsystem med tre passager som möjliggör hög genomströmning samtidigt som de minimerar behovet av golvyta. Produkten placeras på det första bandet och fäster på undersidan för den andra passagen. Den flyttas sedan över till ett andra transportband för en tredje passage.
Företaget lanserade nyligen en innovativ kolvdoserare som kombinerar en leveransmetod direkt till bandet med precisionsstyrning för att möjliggöra produktion av perfekt runda stora – det vill säga breda och/eller tjocka – rånprodukter.
Kolvdoseraren kan installeras tillsammans med befintlig Rotoform- och extruderingsutrustning på IPCO CCM-stålbandskylslinjer med trippelpass. Detta gör det möjligt att integrera tre deponeringssystem på en och samma linje för maximal produktionsflexibilitet. Den kan också installeras som en uppgradering av äldre CCM-linjer eller som ett fristående system på nya linjer.
IPCO har levererat stålband för användning inom produktion av sötsaker och choklad i nästan 100 år, med applikationer som sträcker sig från enkel transport till kontinuerliga processer såsom kylning/stelnande, konditionering, droppformning och gjutning.
Produkter som bearbetas på detta sätt inkluderar karamell, choklad, hårdsmält godis, nougat, nötknäck med mera. I varje fall appliceras produkten på bandet i smält form, antingen genom gjutning eller droppapplicering, och stelnar när den passerar genom en kyltunnel. Värmen från smältan överförs till kylluft som blåses på produkten och även till själva bandet.