“波动性正迫使工业加工领域的领导者重新思考如何在效率、控制力与长期性能之间取得平衡”，IPCO 首席执行官 Robert Hermans 表示。
对于工业企业而言，2026年并非追求颠覆。这关乎重新平衡。
成本与管控、全球化与本土化、稳定性与灵活性、效率与韧性——跨越不同市场，企业领导者正在重新审视那些长期秉持的假设。在地缘政治不确定性、能源波动、法规不断演变以及客户期望不断变化的背景下，工业部门被迫重新平衡其运营和投资方式。
在 IPCO，我们处于工业加工、材料和制造领域这些力量的交汇点。我们的视角源于数十年来在要求严苛的实际应用环境中设计、交付和支持工业加工系统的经验。
我们所看到的并非全球化的退潮，而是一种更加深思熟虑且更具韧性的工业模式正在成形。
最显著的转变之一是工业制造正朝着区域化价值链发展。
制造商正日益将生产基地靠近原材料产地和终端市场。各国政府希望创造国内价值。客户期望获得供应保障、更快的响应速度以及降低业务中断带来的风险。关税、贸易政策的不确定性以及新冠疫情带来的经验教训，加速了这一转变，迫使各企业重新审视其投资地点和投资方式。
例如，德国一家高规格产品客户在海外生产中断风险过高后，将生产线迁回了德国。对于利基产品而言，管控的重要性远超理论上的成本节省。
在全球区域化趋势日益显著的背景下，邻近性、响应速度与协作伙伴关系正成为行业决定性的优势。
关于离岸制造与在岸制造的长期争论正在不断演变。供应链韧性已变得至关重要，不仅对于应对短期中断至关重要，对于维持长期竞争力同样不可或缺。
相比于潜在但不确定的成本节约，制造商越来越看重稳定的质量、可靠的交付与运营正常运行时间，以及对知识产权的保护。生命周期价值——而非前期资本支出（CAPEX）——正逐渐取代单位成本，成为首要的决策指标。
如今，加工技术、合作伙伴和长期投资的选择，不仅取决于成本，更受到管控能力、响应速度和贴近客户程度的影响。
我们看到的另一个转变是需求的变化。传统行业正在转型，催生了新兴行业和跨行业合作。界限正在变得模糊，随之产生了新的客户、新的市场和新的机遇。
例如，电动汽车产量的激增正在推动锂离子电池制造的巨大增长。电池依赖镍作为关键原材料，而作为全球最大的镍生产国，印度尼西亚的镍产量一直在迅速扩大。
由于镍加工需要大量的硫酸，这种加工量的增加反过来使硫磺价格翻了一番多1，凸显了某个行业的变革如何在相互关联的工业价值链中产生连锁反应。
企业领导者在未来 12–24 个月内应做好哪些准备 展望未来，工业领导者应将灵活性置于峰值产能之上。工艺必须根据客户需求、合规要求和业务韧性所带来的输入和利用率变化进行调整。在整个生命周期内进行明智投资——通过提高生产力、系统升级和针对性的新型工艺解决方案——对于保持竞争力和面向未来至关重要。选择具备区域影响力、工艺和材料专业知识以及长期承诺的合作伙伴，对于应对持续波动至关重要。运营韧性和能源效率不再是差异化优势，而是基本要求。对于 IPCO 而言，仅作为设备供应商是远远不够的。我们必须致力于成为客户的长期合作伙伴，带来在不断变化的工业环境中充满信心地运营所需的洞察力和可靠性。
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