Rotoform 4G AS
Rotoform 4G AS
您的业务是否需要将磨蚀性和沉淀性熔体（例如催化剂和悬浮液）制成颗粒，以便安全、轻松地进行运输、储存、计量和再加工？Rotoform 4G AS 可以为您提供帮助。
Rotoform 4G AS 基于 IPCO 市场领先的造粒技术，融合了多项设计创新，能够高效地对磨蚀性及沉淀性熔体进行造粒。
高效造粒磨蚀性和沉淀性熔体
我们拥有专利的 Rotoform 造粒工艺可直接将熔体加工成尺寸均匀的颗粒，帮助您通过提升质量和生产效率来最大化竞争力。
Rotoform 4G AS 旨在通过对设备和工艺进行改进，将分离和摩擦降至最低。因此，您可以将这一领先的固化解决方案应用于各种磨蚀性和沉降性熔体。这些熔体通常含有粉末或磨碎材料形式的固体，且具有严重的磨蚀性，其中许多在过去是无法制成颗粒的。其中包括：
镍催化剂（含有高达30%的锐边镍粉）
硫磺膨润土
硬脂酸
蜡和固体的悬浮液
Rotoform 资质
经过验证
2,500+
全球安装的造粒系统
多功能
250 °C
Rotoform 4G AS 的最高进料温度
高产能
最高可达 5 t/h
Rotoform 4G AS 的处理能力
工作原理
Rotoform 4G AS
与所有 Rotoform 生产线一样，Rotoform 4G AS 将滴状巧克力造粒机与钢带冷却机相结合。熔融产品的液滴通过在加热定子周围同心旋转的多孔旋转壳体，滴落在移动的钢带上。
滴状巧克力的热量通过钢带冷却机传递到下方喷洒的水中，从而实现受控冷却。固化的液滴从钢带上下料，形成均匀的半球形颗粒。
优势
为何选择 IPCO Rotoform 造粒工艺？
优势
钢带造粒系统
熔体直接固化
产品颗粒形状和尺寸均匀
高堆积密度，便于存储和包装
流动性好，易于搬运、存储和再加工
环保生产——无粉尘，冷却水无交叉污染风险
极低的蒸气/气体排放
优势
专为磨蚀性和沉淀性熔体而设计
Rotoform 4G AS 专门用于将含有磨料粉末的熔体转化为形状和尺寸一致的颗粒：
小批量处理——系统内同时存在的固体更少，降低了分离风险
高速产品流——意味着用于分离的时间更少
消除可能导致沉积物分离的“死角”
极少的运动部件，以减少摩擦
规格
最高温度：250 °C
粘度（最大）： 40 000 mPas
颗粒尺寸（最大）： 36 mm
处理能力（最大）： 5 t/h
典型产品：催化剂、硬脂酸盐、硫磺膨润土及其他悬浮液
将此解决方案用于
支持的工艺
产品组合展示
我们的 Rotoform 产品系列
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