钢带冷却机
高效凝固与结片，实现优化生产
IPCO PCCB 钢带冷却系统可实现热熔物的快速、可控凝固，将物料转化为适用于下一道工艺的片状物，例如研磨成最佳粒度的粉末。
专为安全性、可靠性和极低维护量而设计，钢带冷却机——完全采用不锈钢制造——可在不牺牲性能的前提下提供高吞吐量。
与产量匹配的进料器
最高可达 2,500 kg/
专为大产量冷却和制片而设计
钢带宽度
400–1,500 mm
专为大产量冷却和制片而设计
厚度控制
通常为 1–2 mm
确保物料均匀固化
钢带冷却机
工作原理
我们的 PCCB 能在约 2－6 米的短加工距离内，高效地将热熔融物料——温度从 130 °C 到 200 °C 以上——凝固成均匀的片状，并将其冷却至 35 °C 以下。
精密冷却与热量导出——来自加料器（例如双螺杆挤出机）的熔融物料通过冷却的反向旋转压延 (nip) 辊进行汇集、压平和平铺。其迷宫式结构能够带走熔体的大部分热量，从而实现快速冷却。
受控凝固 – 温热物料被放置在 IPCO 1200SAPP 不锈钢输送带上，并通过闭环水系统进行持续喷淋冷却。这可确保物料在到达系统顶端并进入结片单元之前完全固化。在物料尚软时，通过水冷压辊（或多个压辊）进一步将其压平，以达到均匀的层厚。
片状形成——完全凝固的料片被输送至结片单元，在那里经过针式破碎机（粗碎机或粉碎机）进行预破碎和平稳加工，生产出可直接研磨的片状物以供进一步加工。
钢带冷却机
为什么选择钢带冷却机？
专为粉末涂料设计 – 包含 IPCO 1200SAPP，这是一种专门针对粉末涂料应用而设计的不锈钢带等级。
结构坚固耐用且可定制 – 标准单元完全采用不锈钢材质，框架则提供热浸镀锌或涂层碳钢等定制选项。
高效压延 – 配备两个气动控制的镀铬反向旋转压辊，通过迷宫式流道矩阵进行水冷，以实现高效散热。
增强型安全功能–包括具备快速气动分离功能的回退运动，确保平稳安全的运行。
先进的带下冷却——在闭环系统中使用多级过滤水，配备易于维护的水箱、管道和泵热交换器。大口径过滤器即使在维护期间也能保证连续运行。
集成移动性——传送带下方部件随冷却机一同移动，消除了通行或软管连接方面的复杂问题。
优化的传送带上部组件
压辊（其中至少有一个经过冷却）可确保片材平整。
铰链盖便于接近收集槽，且可防止物料损失。
冷却机四周设有安全拉绳和按钮以提升安全性，所有运动部件的接触点均设有完全防护，以符合严格的欧盟法规。
采用配重的开启舱门无需使用气弹簧，使其在充满粉末的环境中更为安全。
整个针辊组件可打开至 90°，非常便于清洁。
可提供在线清洗 (CIP) 选项，能够针对顽固物料在人员进入前进行空气和/或水冲洗。
定制化切片解决方案– 标准化针辊可优化压片粉碎效果，并可根据具体生产需求提供进一步的定制选项。
技术
规格
PCCB 1500x7500
传送带宽度：1,500 mm
传送带厚度：1.0 mm
压延辊（直径× 长度）：400 × 1,550 mm
轮毂中心距：7,500 mm
产能（通常最高可达）：2.000 kg/h
PCCB 1500x6000
传送带宽度：1,500 mm
传送带厚度：1.0 mm
压延辊（直径× 长度）：400 × 1,550 mm
轮毂中心距：6,000 mm
处理能力（最大）：1,500 kg/h
PCCB 1200x7000 （按需提供）
传送带宽度：1,200 mm
传送带厚度：1.0 mm
压延辊（直径× 长度）：400 x 1,250 mm
轮毂中心距：7,000 mm
处理能力（最大）：1,500 kg/h
PCCB 1000x6000
传送带宽度：1,000 mm
传送带厚度：0.8 mm
压延辊（直径× 长度）：400 × 1,050 mm
轮毂中心距：6,000 mm
产能（最大）：1,000 kg/h
PCCB 800x7000
传送带宽度：400 mm
传送带厚度：0.8 mm
压延辊（直径× 长度）：240 × 850 mm
轮毂中心距：7,000 mm
产能（最大）：1,000 kg/h
PCCB 600x5000
钢带宽度：600 mm
传送带厚度：0.8 mm
压延辊（直径× 长度）：240 × 650 mm
轮毂中心距：5,000 mm
产能（最大）：300 kg/h
PCCB 400x4000
传送带宽度：400 mm
传送带厚度：0.8 mm
压延辊（直径x 长度）：240 x 450 mm
轮毂中心距：4,000 mm
产能（最大）：300 kg/h
将此解决方案用于
支持的工艺
产品组合展示
我们的粉末涂料产品组合
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