IPCO logotype

挤出机配件及解决方案

挤出机配件及解决方案

IPCO 提供一系列全面的配件和解决方案,旨在提升您的挤出机系统的性能。

无论您使用的是 IPCO 设备还是其他系统,我们都能提供定制化的进料、冷却和清洁解决方案,以满足您的生产需求。

旨在优化挤出机性能的模块化解决方案

我们的一系列配件和解决方案旨在优化您的挤出系统,从而提高性能、效率和可靠性。

每项解决方案均源于真实的客户需求,旨在优化进料、温度管理和清洁工艺,且无需过多的定制。

我们的产品系列包括进料器(顶部进料器、侧向进料器、吹扫系统和计量装置)、自动连续挤出系统 (ACE)、热交换器、轴冷却模块、在线清洗系统 (CIP) 以及根据您的需求量身定制的设计。

我们的配件可助您迈出迈向自动化的第一步,随时准备配合您的生产规模实现增长。

高产能

最高 2,500 kg/h

满足大规模生产的产能需求

多功能解决方案

<50 kg/h

用于小规模测试的实验室模型

经过验证的性能

所有挤出机类型

可靠的进料解决方案

工作原理

加料器

我们的挤出机采用预留进料口设计,可选择顶部进料、侧向进料、清洗、注入或定量投料。我们的喂料机经过精心设计,可确保稳定的输送,从而保持您的预混料混合均匀,以获得最佳的粉末涂料效果。

  • 顶部给料机 提供单螺杆选项,配备不锈钢或柔性料斗壁、CIP 解决方案以及体积式或重量式选项。

  • 侧向喂料器 温控双螺杆喂料器,是输送难处理物料的理想之选,可配置或不配置收集料仓。

  • 吹扫系统 IPCO 给料机可借助您选定的吹扫材料,对挤出机进行手动或自动吹扫。

  • 加料 IPCO 挤出机专为处理最新的粉末涂料而设计,支持固体和液体形式的加料。

ACE 解决方案——自动化一致挤出

我们的先进硬件和软件方案可维持扭矩、比能源和出料温度等设定值。该系统可监控吞吐量,并能自动纠正误差,以确保性能一致。

热交换器

使用 IPCO 热交换器控制水质并延长挤出机的使用寿命。我们的系统专为处理量在 1–2500 kg/h 的工艺而设计,在提供可靠冷却的同时,还能降低维护成本。

  • 轴冷却模块 该附加模块可改善温度控制,尤其适用于敏感产品。它增强了冷却系统,并确保螺杆更清洁、更易于维护。

  • 就地清洗 (CIP) IPCO 创新的 CIP 解决方案可简化清洁和产品换型流程。我们针对加料斗的空气和树脂清洗工艺,以及切片机末端的水洗或气洗工艺,可有效加速您的清洗工艺。

模块化

我们的模块化解决方案可随您的生产需求不断演进,提供“即插即用”的灵活性,且无需高额的定制成本。

多功能解决方案

我们提供通用的解决方案,旨在随着您的生产线共同发展,在满足特定需求的同时,最大限度地减少对定制化解决方案的需求。

以客户为中心的设计

每项配件均根据真实客户反馈而开发。一旦证明有效,这些解决方案将作为标准选项提供,确保卓越的性能与可靠性。

优势

为何选择挤出机配件及解决方案?

  • 保持干混料配比 – IPCO 给料机可确保物料混合均匀,从而实现一致的加工效果。

  • 灵活的型号 – 为不同类型的挤出机提供解决方案,从实验室型号(<50 kg/h)到高产能型号(最高 2,500 kg/h)均可提供。

  • 原位清洗 (CIP) 解决方案——自动化 CIP 系统有助于减少停机时间并提高清洁效率。

  • 适应未来需求 – 能够处理新材料,应对不断发展的生产挑战。

规格

我们提供三种类型的粉末涂料供料系统,每个系列均设有多种型号,以满足不同的产量需求。

体积式顶部进料

  • 产能从 <50 – 2,500 kg/h

  • 历经多年考验

  • 单螺杆进料

  • 可更换高磨损衬板

  • 易流防架桥技术

侧向加料

  • 处理能力:250–2,500 kg/h

  • 温控双螺杆进料

  • 非常适合强制进料难处理的物料

  • 易于清洁且不受背压影响

重量式给料

  • 产能为 80–2,500 kg/h

  • 快速更换解决方案

  • 减少清洁工作——光滑的不锈钢设计

  • 自动化选项——包括受控加料和吹扫

  • 单螺杆、双螺杆和振动式进料选项

将此解决方案用于

支持的工艺

产品组合展示

我们的 ScatterPro 产品系列

与我们联系

我们深信合作的力量,并乐于分享我们的知识和经验。请填写表单,我们的专家将尽快与您联系。