Rotoform 4G MC
Rotoform 4G MC 专为从熔体直接生产直径小至 0.8 mm 的颗粒而开发，无需对较大的颗粒进行研磨或破碎。
如果您的业务需要将化工产品转化为微粒形式，Rotoform 4G MC 可以为您提供帮助。
易于溶解和混合的微型颗粒
我们获得专利的 Rotoform 固化工艺可直接将熔体造粒成尺寸一致的颗粒，帮助您通过提高质量和生产率最大化竞争力。
Rotoform 4G MC 经过专门设计，能够生产最小尺寸的颗粒（0.8–2.0 mm）。微粒在后续再加工中特别易于溶解、混合或计量。
此工艺适用于任何成型为微粒、颗粒或丸状的产品，包括：
热熔胶
蜡
树脂
洗涤剂
乳化剂
制药
抗氧化剂
Rotoform 资质
经过验证
2,500+
全球安装的造粒系统
精准
0.8 mm
Rotoform 4G MC 可生产的最小颗粒直径
高产能
最高可达 0.5 t/h
Rotoform 4G MC 的处理能力
工作原理
Rotoform 4G MC
与所有 Rotoform 生产线一样，4G MC 将滴状造粒机与钢带式冷却机相结合。熔融产品的液滴通过在加热定子周围同心旋转的多孔旋转壳体，滴落在移动的钢带上。
滴状巧克力的热量通过钢带冷却机传递到下方喷洒的水中，从而实现受控冷却。固化的液滴从钢带上下料，形成均匀的半球形颗粒。
优势
为何选择 IPCO Rotoform 造粒工艺？
优势
钢带造粒系统
熔体直接固化
产品颗粒形状和尺寸均匀
高堆积密度，便于存储和包装
流动性好，易于搬运、存储和再加工
环保生产——无粉尘，冷却水无交叉污染风险
极低的蒸气/气体排放
优势
Rotoform 4G MC：专为精密微粒化造粒而设计
Rotoform 4G MC 的精度对于生产均匀的微粒至关重要。
Rotoform外壳与钢带之间的距离非常小，以至于颗粒不会掉落，而是直接附着在钢带上。
外壳与钢带之间的间隙至关重要，Rotoform 4G MC 配有专用装置，可轻松且精确地调节其相对于钢带表面的位置。
该系统还具有出色的灵活性，可实现快速、简便的转换，从而生产常规尺寸的颗粒（直径 3–8 mm）。
技术
规格
最高温度：250 °C
粘度（最大）： 1,000 mPas
颗粒尺寸： 0.8–2.0mm
产能（最大）：0.5 t/h
典型产品：添加剂、紫外线稳定剂、蜡
将此解决方案用于
支持的工艺
产品组合展示
我们的 Rotoform 产品系列
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