薄膜流延系统
连续化工艺，出色的成果
我们的薄膜液态流延法使用模头将均匀的液态产品层涂覆到精密设计的钢带上，从而确保卓越的厚度一致性。随后，通过一种或多种蒸发或分离工艺将液体转化为最高质量的稳定产品。
这款高精度钢带流延和干燥系统可用于使用聚酰亚胺等无法热成型的材料制造薄膜。它还广泛用于制造光学薄膜、陶瓷带和膜等高精度产品。
典型流延膜应用包括：
滤膜（硝酸纤维素）
应用：用于医药和食品应用的过滤器
薄膜厚度：10–100 μm
陶瓷带（聚合物树脂）
应用：半导体、燃料电池、太阳能电池
薄膜厚度：200–500μm
可食用薄膜（可溶性聚合物）
应用：医药胶囊、药片、包装
薄膜厚度：20–50 μm
光学膜 (PI、TAC)
应用：LCD 顶部薄膜
薄膜厚度：30–200 μm
电池隔膜
应用：电池隔膜
薄膜厚度：10–50 μm
薄膜流延系统资质
高精度
+/- 1.0 mm
钢带纠偏
精确
±1 K
加热/冷却
节能
高达85%
钢带加热效率
工作原理
IPCO 薄膜流延：受控加热、蒸发与干燥
狭缝式涂布机将液体产品均匀地涂布在移动的超镜面抛光钢带上。高精度工程设计以及模具与钢带之间的小间隙，意味着薄膜厚度可以设定在极小的公差范围内。
液态浇注层经过一系列受控阶段进行输送。这涉及蒸发工艺中的热量和质量传递，或沉淀段中的受控相分离工艺。
固化后的成型产品会从钢带上脱离，无论是成品还是“生坯”形式，后者还需要进行后续加工，如后干燥、浸出或拉伸。
工作原理
钢带制造的精度
由于钢带与狭缝模具之间的间隙要求极小，钢带及驱动钢带的滚筒均必须以精确的公差进行制造。该工艺还依赖于钢带的传热性能，因此钢带厚度的一致性同样重要。
用于薄膜系统的抛光钢带，其厚度制造精度可控制在 ±10 µm 以内，我们能够提供不同抛光等级的钢带，表面粗糙度最低可达 Ra <±0.1 µm。
工作原理
集成系统设计
施加强大的作用力，以确保这些钢带在薄膜生产工艺中保持平整和稳定。这需要一套稳固的液压钢带张紧系统，并配合先进的钢带纠偏装置，以确保钢带在较窄的直线运行公差内运行。
优势
高质量超薄膜的连续生产
超高效连续生产
能够铸造 10–500 μm 的极薄薄膜
薄膜厚度/平整度达到精密公差要求
成型薄膜具有高透明度和低应力
同一设备上设有多个工艺区
完全聚合
能够使用无法热成型的材料（例如聚酰亚胺）生产薄膜
将此解决方案用于
支持的工艺
产品组合展示
我们的 ScatterPro 产品系列
接合
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