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三段式成型生产线

三段式成型生产线 (TPE)

用于巧克力颗粒和巧克力块高产量生产的三段式成型生产线 (TPE)

创新的 TPE 成型生产线基于旋转浇注模块 (RDM)，产能达 700–2,000 kg/h。还提供活塞式浇注模块 (PDM) 选项，适用于中等产能需求 (700 kg/h) 和/或较大的巧克力颗粒。

在塑料输送带上采用三回程冷却，可以在大幅减少系统占地面积的同时实现高吞吐率。

通过更换 RDM 的浇注机外壳，可以生产不同尺寸的巧克力颗粒。基于 RDM 的系统还集成了独立的挤出机单元和伺服切刀系统，用于生产块状产品。

三段式成型生产线资质

易于安装

1

安装周期：一周

容量处理

最高可达 2,000 kg/h

产能

经过验证

2,500+

全球安装的造粒系统

工作原理

满足中等产能需求的创新型生产线

液滴被沉积在两条 1,500 mm 塑料输送带式输送系统的第一条上，并穿过冷却隧道进行输送。到达终端后，它们会在返回架的下侧被运回，然后再被移至第二条输送机上。它们第三次穿过隧道，并被下料以进行下游工序处理。

优势

为何选择 IPCO 独特的巧克力生产设备系列？

  • 高生产力、小占地面积系统：我们的三回程工艺解决方案可通过占地紧凑的系统实现高吞吐量

  • 快速产品切换：通过更换我们旋转浇注模块上的浇注外壳，在不到 30 分钟内即可切换巧克力豆尺寸

  • 三倍生产力：我们的三层系统在长仅 40 m 的单一设备中集成了三条生产线

  • 一条生产线，三种高质量产品：我们可以在一条生产线上结合巧克力豆、威化饼和巧克力块产品的生产

优势

专为快速简便的安装而设计

我们三回程塑料输送带冷却机的核心优势在于其设计特性。整套设备在我们的工厂预先组装完成，可装入标准 40 ft 集装箱，便于运输。运抵现场后，我们的工程团队最快可在仅一周内完成安装。

  • 三回程塑料输送带冷却隧道

  • 高产量 700–2,000 kg/h

  • 灵活/快速切换 <30 分钟

  • 独立挤出机（仅限 RDM 系统）

  • 伺服切刀

  • 模块化结构（40 英尺集装箱运输）

  • 预组装单元——一周内现场安装

  • 高最优设备综合效率 (OEE) 与运行效率

  • 低维护成本

  • 快速简便的清洁

  • 集中式产品与公用工程连接

将此解决方案用于

支持的工艺

输送

在工业生产的各个阶段高效输送物料和产品。

冷却与造粒

量身定制的工业空气和水冷却解决方案，旨在满足您的产品、工艺和性能目标。

薄膜流延

IPCO 的薄膜流延系统可为先进的工业应用提供精准、高质量的薄膜。

成型

IPCO 的定制成型系统为食品、制药、能源及汽车工业等多个行业提供高效、精准的解决方案。

产品组合展示

我们的巧克力成型系列

批次式着色调味单元 (PMX)

用于调温后添加颜色/风味的独立系统

大块成型生产线 (BML)

用于柔性模具块的高产能定量给料系统

圆形颗粒/滴状颗粒/块状颗粒成型生产线

用于芯片、颗粒和块状物的三程钢带系统

挤出机模块

用于生产块状产品的独立成型模块

多样化成型生产线 (FML)

用于小型模压产品的多色计量系统

大产量多功能装饰巧克力生产线 (MDL)

用于芯片、块状及装饰性产品的三程钢带系统

活塞式浇注模块 (PDM)

用于生产大型晶圆/芯片的先进浇注系统

旋转浇注模块 (RDM)

用于切片/滴粒的单程塑料带式系统

伺服切刀

用于实现精确块状尺寸的高速伺服切刀系统

专业化生产线 (SPL)

用于芯片、块状及装饰性产品的三程钢带系统

三层共挤成型生产线 (MCC)

用于芯片/颗粒的三层塑料输送带系统

三段式成型生产线 (TPE)

三段式成型生产线 (TPE)

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