급변하는 지정학적 상황과 지속되는 우크라이나 전쟁은 유럽에 역사적인 변화를 불러오고 있으며, 특히 유럽의 방산 역량을 재구조화하고 강화해야 할 필요성이 커지고 있습니다.
2023년, 유럽연합의 탄약 생산 지원법(ASAP)은 방산 산업 분야가 탄약 및 미사일에 대한 증가하는 수요를 충족할 수 있도록 총 14억 유로의 투자를 이끌어냈습니다. 화약 및 폭발물은 공급망에서 주요 병목 현상으로 확인되었습니다.
최근 유럽 방산 산업 프로그램(EDIP)은 방산 대비 태세를 더욱 강화하고 우크라이나를 지원하기 위해 15억 유로의 예산을 수립하였습니다.
이러한 EU 차원의 이니셔티브와 함께, 유럽 전역에서는 TNT 및 기타 탄약의 생산을 확대하기 위한 다양한 프로젝트가 진행되고 있습니다.
1세기 넘게 TNT는 군사적 용도를 위한 기본 폭약으로 자리 잡아 왔습니다. 그 지속적인 적합성은 TNT 고유의 특성 때문입니다:
높은 안정성: TNT는 ‘2차 폭약’으로서 적당한 충격, 마찰 또는 화염에 둔감하며, 이를 폭발시키기 위해서는 1차 기폭제가 필요합니다.
낮은 융점: 82°C의 융점은 240°C의 비등점/발화점보다 훨씬 낮아, 탄약으로 필요할 때 안전하게 녹여 원하는 형상으로 주조할 수 있음을 의미합니다.
이러한 특성 덕분에 대량 생산 및 보관이 가능하며, 필요 시 탄약으로 전환할 수 있습니다. 이를 위해서는 운송에 안전하고 보관 시 안정적이며, 후속 재처리 시 투입이 용이한 형태로 생산되어야 합니다. 이는 작고 견고한 플레이크 또는 스트립 형태로 생산할 때 가장 효과적으로 달성됩니다.
TNT는 비교적 안정적임에도 불구하고 마찰이나 열을 발생시킬 수 있는 프로세스를 사용하지 않고 주의 깊고 스트레스 없는 취급이 필요합니다. IPCO는 용융된 TNT를 안전하고 제어된 방식으로 냉각 및 고형화하여 취급이 용이한 작은 입자를 생산하면서도 분진 발생은 줄일 수 있는 고유한 시스템을 개발했습니다.
이 프로세스는 펌프나 회전 부품 없이 첨가제(현탁액)가 포함된 용융 TNT를 스틸 벨트 냉각 라인에 공급하는 고유한 공급 시스템으로 시작됩니다. 슬러리가 시스템을 통과하여 이송되는 동안 벨트 밑면으로 분사되는 간접 물을 통해 냉각 및 고형화됩니다. 시스템 끝에서 고형화된 TNT는 후속 처리 프로세스로 배출되며, 자연스럽게 안전하게 부서져 높은 벌크 밀도 저장에 적합한 작은 조각/스트립 형태가 됩니다.
간편하고 안전한 TNT 고형화 – 제품 펌프, 브레이커, 회전 부품 불필요
최적화된 TNT 플레이크/스트립 크기, 분진 감소, 더 안전한 취급 및 더 높은 벌크 밀도 저장
혁신적인 공급 시스템이 제품의 균일성을 유지합니다.
다양한 생산 능력과 방식(배치 또는 연속)에 대응하는 범용적인 설비 운용
작은 설비 점유 면적으로 낮은 초기 투자비(Capex) 및 운영비(Opex) 실현
친환경적인 생산 방식, 제품과 냉각 매체(물)가 직접 접촉하지 않음
제조업체가 시설 현대화를 모색함에 따라 높은 생산성과 타협하지 않는 안전성을 모두 제공하는 시스템에 우선순위를 두어야 합니다. IPCO 스틸 벨트 쿨러는 TNT 제조를 위한 간단하고 경제적이며 검증된 솔루션을 제공하여 기계적 위험 요소를 제거합니다.
