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시트 캐스팅

시트 캐스팅

고성능 시트 캐스팅 솔루션

IPCO는 시트 캐스팅 기술 분야에서 폭넓은 경험을 갖춘 세계적 수준의 산업용 프로세스 솔루션 공급업체입니다. 당사는 1901년 세계 최초의 스틸 벨트 컨베이어용 벨트를 생산하였으며, 90년 넘게 스틸 벨트 기반의 산업용 프로세스 시스템을 공급해 오고 있습니다.

당사의 연속 시트 캐스팅 설비는 원래 수지 기반 복합 소재를 위해 개발되었습니다. 현재는 솔리드 서피스, 엔지니어드 스톤 및 기타 화합물 기반 제품의 연속 생산을 위해 전 세계적으로 사용되고 있습니다.

연속 시트 생산을 위한 모듈식 시스템

당사는 수지 기반 복합 재료의 연속 주조 시트 벨트 생산을 위해 스틸 벨트 라인을 도입한 선구자로서, 거의 무한한 범위의 화합물을 위한 주조 시스템 분야에서 계속해서 시장을 선도하고 있습니다.

IPCO의 모듈식 시스템 설계 방식을 통해 다양한 유형의 프로세스를 하나의 연속 생산 프로세스로 결합할 수 있습니다. 중합(Polymerization), 경화(Curing), 냉각(Cooling)을 단일 시스템에서 정밀하게 제어하는 이 다단계 접근 방식은 고효율 친환경 프로세스 솔루션의 개발을 가능하게 합니다.

이 모듈식 설계 방식의 주요 장점은 다음과 같습니다:

  • 다단계 구역을 통한 정밀한 열 프로파일

  • 가열, 반응, 보정, 냉각 및 성형을 하나의 인라인 프로세스로 통합

  • 고생산성

  • 다양한 캐스트 시트 제품에 대한 프로세스 프로파일 조정

  • 높은 정밀도와 우수한 표면 품질

  • 수지 기반 소재 및 기타 다양한 화합물에 대한 제품 폭과 두께의 변화

시트 캐스팅

경험

1935

최초의 산업용 공정 시스템

글로벌 지원

80+

25개국 이상의 서비스 기술자

효율적인

1

단일 시스템으로 다양한 프로세스를 수행하는 유연한 주조 솔루션

작동 원리

당사의 솔루션

당사 시스템 설계의 범용성은 생산의 각 단계를 특정 제품 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 능력으로, 다양한 캐스팅 솔루션 구성품을 활용하여 사실상 모든 요구 사항에 대한 맞춤형 캐스팅 솔루션을 제공할 수 있게 합니다.

또한 계량, 믹싱, 권출/권취, 절단/적재 장비를 비롯한 전후방 설비를 통합하여 다양한 유연한 캐스팅 솔루션을 제공합니다.

연속 시트 벨트 생산을 위한 다중 구역 설계

투입 및 믹싱 후, 복합 제품은 연속 시트 벨트 상에 캐스팅되며 필요한 폭과 두께로 조정됩니다. 이곳을 통과한 후 정밀하게 제어되는 가열, 중합 및 냉각 구역을 거칩니다. 그 다음 경화 과정을 거치며, 마지막으로 주조 시트를 위한 2차 냉각 단계가 진행됩니다.

벨트 시트 캐스팅 시스템에서 배출된 후, 시트는 타일 형태로 절단되어 추가적인 마감 프로세스를 준비하게 됩니다.

단일 및 이중 벨트 시트 캐스팅

본 시스템은 다양한 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 싱글 또는 더블 벨트 캐스팅 장치 형태로 제공됩니다.

싱글 벨트 시트 캐스팅 유닛

  • 다용도성 – 제품 두께 조절 가능

  • 경제적인 연속 생산

더블 벨트 시트 캐스팅 유닛

  • 다용도 – 제품 폭 조절 가능

  • 정밀한 두께 공차

  • 매끄럽고 고품질의 제품 표면

  • 대칭형 가열 및 냉각으로 효율성이 매우 높습니다

  • 환경 보호를 위해 용제 배출을 최소화합니다

혜택

IPCO의 맞춤형 캐스팅 솔루션을 선택해야 하는 이유

  • 고효율 연속 생산

  • 강도, 내구성 및 탁월한 투자 수익률을 위한 스틸 벨트

  • 필름/시트 두께에 대한 낮은 공차

  • 성형 제품의 높은 투명도와 낮은 잔류 응력

  • IPCO의 미러 폴리싱 스틸 벨트를 사용한 완벽한 표면 품질

  • 두꺼운 슬래브 제품 생산이 가능합니다.

  • 동일한 장비 내의 다중 프로세스 구역

  • 완전 중합

제품 포트폴리오

당사의 솔루션을 통해 제공됩니다

작동

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