아스팔트 성형 시스템

효율적인 역청 고형화 및 포장을 위한 역청 처리 시스템입니다.

IPCO의 산화 역청 포장 시스템은 역청의 고형화, 성형 및 포장을 위한 고효율 자동 솔루션입니다. 최소한의 작업자 개입으로 운영되도록 설계된 이 시스템은 취급과 운송이 용이한 일관되고 품질 높은 고체 역청 블록을 생산합니다.

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IPCO의 산화 역청 포장 시스템은 역청의 고형화, 성형 및 포장을 위한 고효율 자동 솔루션입니다. 최소한의 작업자 개입으로 운영되도록 설계된 이 시스템은 취급과 운송이 용이한 일관되고 품질 높은 고체 역청 블록을 생산합니다.

아스팔트 성형 시스템

솔루션

액체 원료 투입부터 블록 생산까지의 엔드투엔드(End-to-end) 프로세스

이 완전 자동화된 독립형 시스템은 15분 남짓한 시간에 일정한 크기의 고형 역청 팩을 성형하여 역청 생산 프로세스를 간소화합니다. 용융된 역청은 밴드 또는 스트립 형태의 IPCO 싱글 벨트 쿨러로 공급됩니다. 스틸 벨트 기반의 이 시스템은 벨트 하부에는 냉각수를 적용하고 상부에서는 냉각 공기를 분사하여 역청을 신속하게 고형화합니다. 이 제어된 프로세스는 역청의 균일한 고형화와 높은 처리량을 보장합니다.

효율적인 다운스트림 블록 성형

응고된 역청 스트립은 균일한 슬래브 형태로 절단된 후 적재되어 25kg 블록으로 제작됩니다. 이것들은 폴리에틸렌 필름으로 수축 포장되어 있어 역청과 함께 재용해할 수 있으므로 포장을 제거할 필요가 없습니다. 마지막으로, 포장된 블록은 운송을 위해 팔레트에 적재됩니다.

신속한 처리량과 최소한의 인력 투입으로, 이 시스템은 낮은 운영 비용으로 매우 효율적인 역청 제조 프로세스를 제공합니다.

다용도 성형

표준 포장 크기는 710 x 345 x 100 mm이며 중량은 25 kg이나, 개별 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

액체 원료 투입부터 블록 생산까지의 엔드투엔드(End-to-end) 프로세스

이 완전 자동화된 독립형 시스템은 15분 남짓한 시간에 일정한 크기의 고형 역청 팩을 성형하여 역청 생산 프로세스를 간소화합니다. 용융된 역청은 밴드 또는 스트립 형태의 IPCO 싱글 벨트 쿨러로 공급됩니다. 스틸 벨트 기반의 이 시스템은 벨트 하부에는 냉각수를 적용하고 상부에서는 냉각 공기를 분사하여 역청을 신속하게 고형화합니다. 이 제어된 프로세스는 역청의 균일한 고형화와 높은 처리량을 보장합니다.

효율적인 다운스트림 블록 성형

응고된 역청 스트립은 균일한 슬래브 형태로 절단된 후 적재되어 25kg 블록으로 제작됩니다. 이것들은 폴리에틸렌 필름으로 수축 포장되어 있어 역청과 함께 재용해할 수 있으므로 포장을 제거할 필요가 없습니다. 마지막으로, 포장된 블록은 운송을 위해 팔레트에 적재됩니다.

신속한 처리량과 최소한의 인력 투입으로, 이 시스템은 낮은 운영 비용으로 매우 효율적인 역청 제조 프로세스를 제공합니다.

다용도 성형

표준 포장 크기는 710 x 345 x 100 mm이며 중량은 25 kg이나, 개별 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

아스팔트 성형 시스템 기술력

고도로 자동화된

10,000톤

단 두 명의 작업자로 연간 처리량 달성

고생산성

약 15분

액체 역청에서 펠릿 형태의 포장 제품까지

스틸 벨트 쿨러

1935

IPCO가 세계 최초의 스틸 벨트 쿨러 설치

작동 원리

고온의 용융 역청은 냉각 라인 전체 길이를 따라 배치된 분할기에 의해 형성된 띠 형태로 IPCO 스틸 벨트 쿨러에 공급됩니다.

냉각수를 스틸 벨트 하부에 분사하고 상부에서 공기를 불어냅니다. 스틸 벨트의 매끄럽고 내구성 있는 표면은 관련 온도 및 하중을 견디기에 이상적인 표면을 제공합니다.

용융물이 시스템을 따라 이동하면서 열은 상부의 공기로 전달되며, 스틸 벨트를 통해 하부의 물로 전달되어 빠르고 제어된 응고가 이루어집니다.

치수에 맞게 절단 후 수축 포장

벨트 끝에서 고형화된 아스팔트 밴드는 일정한 크기의 슬래브로 절단된 후 적재되어 블록을 형성합니다. 블록은 자동으로 폴리에틸렌 필름으로 수축 포장된 후 팔레트로 이송됩니다.

전체 프로세스는 15분 조금 넘게 소요되며, 포장된 최종 제품은 취급이 용이하여 현장에서 직접 용해로에 투입할 수 있습니다.

고온의 용융 역청은 냉각 라인 전체 길이를 따라 배치된 분할기에 의해 형성된 띠 형태로 IPCO 스틸 벨트 쿨러에 공급됩니다.

냉각수를 스틸 벨트 하부에 분사하고 상부에서 공기를 불어냅니다. 스틸 벨트의 매끄럽고 내구성 있는 표면은 관련 온도 및 하중을 견디기에 이상적인 표면을 제공합니다.

용융물이 시스템을 따라 이동하면서 열은 상부의 공기로 전달되며, 스틸 벨트를 통해 하부의 물로 전달되어 빠르고 제어된 응고가 이루어집니다.

치수에 맞게 절단 후 수축 포장

벨트 끝에서 고형화된 아스팔트 밴드는 일정한 크기의 슬래브로 절단된 후 적재되어 블록을 형성합니다. 블록은 자동으로 폴리에틸렌 필름으로 수축 포장된 후 팔레트로 이송됩니다.

전체 프로세스는 15분 조금 넘게 소요되며, 포장된 최종 제품은 취급이 용이하여 현장에서 직접 용해로에 투입할 수 있습니다.

혜택

IPCO 아스팔트 성형 시스템을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

IPCO 산화 역청 포장 라인은 신속하고 친환경적인 생산은 물론, 여러 가지 중요한 사용자 이점을 제공합니다:

완전 자동 생산 – 최소화된 인건비 – 연간 10,000톤 생산 규모의 플랜트를 단 두 명의 작업자로 운영 가능
높은 시스템 생산성 – 액체 역청부터 팰릿화된 블록까지의 전체 프로세스 시간은 15분 남짓입니다
비용 효율적인 포장 – 폴리에틸렌 수축 포장은 기존 포장재보다 경제적입니다.
유연한 생산 – 다양한 산업 요구에 맞춘 맞춤형 포장 규격 · 편리한 취급 – 포장된 팩을 포장을 뜯지 않고 용해 용기에 직접 투입 가능
최적화된 보관 및 물류 – 표준화된 포장 규격을 통해 효율적인 팔레트 적재 및 공간 활용이 가능합니다.

본 솔루션을 다음 용도로 사용하십시오

지원되는 프로세스

냉각 및 고형화

고객의 제품, 프로세스 및 성능 목표에 맞게 설계된 맞춤형 산업용 공랭식 및 수랭식 솔루션을 제공합니다.

필름 캐스팅

IPCO의 필름 캐스팅 시스템은 첨단 산업용으로 정밀하고 고품질인 박막을 제공합니다.

성형 공정

IPCO의 맞춤형 성형 솔루션은 식품 및 제약부터 에너지 및 자동차에 이르기까지 다양한 산업 분야에 효율적이고 정밀한 솔루션을 제공합니다.

동결

IPCO의 첨단 냉동 시스템은 스틸 벨트를 적용하여 더 빠른 냉각과 제품 품질, 뛰어난 에너지 효율을 보장합니다.

제품 포트폴리오

당사의 ScatterPro 포트폴리오

더블 벨트 쿨러

화학 용융물을 플레이크 형태로 고용량 고형화합니다.

싱글 벨트 쿨러

스틸 벨트를 기반으로 한 파스틸(pastille) 또는 플레이크(flake) 형태의 냉각/응고.

과냉각 시스템 (Supercooling systems)

과냉각 용융물을 위한 Rotoform 기반 파스틸레이션 및 플레이킹 솔루션

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IPCO는 고객과의 협업을 무엇보다 중요하게 생각하며, 축적된 지식과 경험을 기꺼이 공유합니다.문의 양식을 작성해 주시면 IPCO의 전문가가 곧 연락드리겠습니다.