분체 도료 생산 설비
분체 도료 생산 설비
IPCO의 업계를 선도하는 압출 및 냉각 시스템으로 분체도료(Powder Paint) 생산 공정을 최적화하십시오.IPCO의 분체도료 생산 시스템은 원료 공급부터 밀링(Milling)에 적합한 냉각 플레이크(Cooled Flakes) 생산까지 전체 공정을 효율적으로 통합합니다.IPCO와 상담하여 귀사의 생산 공정을 어떻게 향상시킬 수 있는지 확인해 보십시오.
고성능 완전 통합 솔루션
100년 이상의 산업용 냉각 및 플레이크 생산 기술 경험을 바탕으로, IPCO는 고성능 압출(Extrusion) 기술과 완전 통합형 분체도료(Powder Paint) 생산 라인을 제공합니다.
IPCO는 공급 시스템, 트윈 스크류 압출기(Twin-Screw Extruders), 냉각·플레이크 생산 컨베이어(Cooling/Flaking Conveyors), 드럼 쿨러(Drum Coolers) 및 각종 부대장치를 포함한 다양한 솔루션을 제공합니다. 모든 시스템은 고객의 생산 요구사항에 맞춰 최적화되어 설계됩니다.
IPCO 압출 시스템의 핵심 역량
전문성
100
프로세스 산업 분야에서 축적된 수년간의 전문성
확장 가능한 생산능력
1~2,500kg/h pf
또는 그 이상의 분체도료 플레이크
작동 원리
분체도료 생산을 위한 종합 솔루션
당사의 분체도료 생산 공정은 분체도료용 건식 프리믹스 원료를 균일하고 정해진 배합비로 혼합하여 공급하는 공급 시스템에서 시작됩니다.
정밀하게 배합된 원료는 당사의 Twin-Screw Co-Rotating 압출기에서 가공됩니다. 스크류가 발생시키는 강력한 토크를 통해 원료는 용융, 혼련, 분산 및 균일 혼합 과정을 거치며, 최적의 품질을 갖춘 균질한 반경화 도료 페이스트로 변환됩니다.
용융된 재료는 냉각 컨베이어 또는 벨트 프레스 드럼 냉각기에서 균일한 시트 형태로 고상화되며, 이후 핀 롤러에 의해 플레이커 형태로 분쇄되어지며,생성된 플레이커 제품은 최종 분체도료 생산을 위한 분쇄 공정에 즉시 투입할 수 있는 최적의 상태로 준비됩니다.
IPCO의 장비는 에너지 효율을 지속적으로 최적화하여 원하는 제품 품질 수준에서 최대의 처리량을 실현합니다. 또한 뛰어난 생산성과 함께 우수한 운용 편의성까지 제공합니다.
아울러 탁월한 온도 관리 성능과 함께 강력하면서도 정밀하게 제어된 에너지를 제공함으로써 최적의 공정 효율과 제품 품질을 실현합니다.
증가하는 생산 요구에 대응하는 확장 가능한 시스템 생산량 증가에 유연하게 대응할 수 있도록, 당사의 압출기 시스템은 1~2,500 kg/h의 폭넓은 생산 용량을 지원합니다. 또한 처리량에 최적화된 냉각 라인을 통해 전 공정에서 탁월한 효율성을 제공합니다.
혜택
에너지 효율적이고 신뢰할 수 있는 분체도료 생산 시스템
투자 효과를 스스로 입증하는 효율적인 솔루션
세척이 용이하고 신속한 배치 교체가 가능하여 작업을 단순화할 수 있습니다
제품의 뛰어난 내구성
우수한 투자수익률(ROI)을 위한 최적의 가격 대비 성능
글로벌 서비스, 예비 부품 및 성능 최적화
IPCO의 분체도료 생산 솔루션은 세계적 수준의 서비스와 기술 지원으로 뒷받침됩니다.IPCO 엔지니어는 전문적인 유지보수, 예비 부품 공급 및 시스템 업그레이드 서비스를 제공합니다.
전 세계 서비스 네트워크
예비 부품 및 기술 지원
시스템 개보수 및 최적화
효율 향상을 위한 성능 컨설팅
이탈리아 및 미국의 생산성 센터
고객의 실제 제품을 사용하여 IPCO 시스템의 성능을 직접 검증해 보고 싶으시다면, 이탈리아 밀라노(Milan) 또는 미국 뉴저지(New Jersey)에 위치한 IPCO 생산성 센터(Productivity Center)로 문의해 주십시오.
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당사는 다양한 소재의 대량 생산을 가능하게 하는 기술에 대한 지식과 경험을 고객과 공유하는 것을 중요하게 생각합니다. 당사의 전문가와 상담을 원하시면 아래 양식을 작성해 주십시오. 보내주신 내용을 확인한 후 빠른 시일 내에 연락드리겠습니다.