Rotoform 파스틸레이션 시스템
파스틸 피딩 시스템(Rotoform)
파스틸(Pastille) 형태의 제품은 식품 및 화학 산업을 비롯한 다양한 분야에서 벌크 원료의 운송, 보관, 취급, 혼합 및 재처리를 보다 쉽고 안전하게 수행할 수 있도록 합니다.
IPCO의 특허받은 Rotoform 고형화 프로세스는 액상제품을 직접 균일한 크기의 파스틸로 생산하여 품질 및 생산성 향상을 통해 경쟁력을 극대화할 수 있도록 지원합니다.
균일한 품질과 우수한 유동성을 제공하는 Rotoform 과립화 기술
Rotoform 과립화 시스템은 검증된 Rotoform 드롭 디포지터(Rotoform Drop Depositor) 기술과 스틸 벨트 냉각 라인을 결합한 시스템입니다.이를 통해 균일한 형상, 우수한 안정성 및 일관된 품질을 갖춘 과립을 생산할 수 있는 친환경 고화(Solidification) 시스템을 구현합니다.
IPCO Rotoform은 1980년에 출시된 세계 최초의 과립화(Pastillation) 공정 기술입니다.이후 IPCO는 지속적인 혁신을 이어오며 거의 모든 종류의 제품에 적용할 수 있는 다양한 시스템 제품군을 구축해 왔습니다.
어떤 제품을 고형화해야 하든, IPCO는 생산성을 극대화할 수 있도록 지원합니다.
Rotoform 자격 증명
검증된
2,500+
전 세계에 설치된 파스틸 피딩 시스템(Rotoform)
다용도
10~40,000mPas
처리 가능한 점도 범위
고용량
시간당 최대 15톤
대용량 처리 가능
작동 원리
전 세계 2,500개 이상의 설치 사례를 통해 입증된 IPCO Rotoform 기술
Rotoform 드롭 성형장치(drop depositor)는 다음과 같은 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다.
액상 제품이 내부에 공급되는 가열식 원통형 스테이터
스테이터 주위를 동심으로 회전하는 타공 회전 쉘
액상 제품은 노즐 바를 통해 연속 운전되는 스테인리스 스틸 벨트 전 폭에 걸쳐 균일한 액상 형태로 분배됩니다.
작동 원리
고품질의 균일한 파스틸 생산
혁신적인 시스템이 벨트 전 폭에 걸쳐 균일한 압력과 제품 흐름을 제공하여, 안정적이고 균일한 파스틸 생산을 보장합니다. Rotoform의 회전 속도는 스틸 벨트의 이동 속도와 정밀하게 동기화되어 액상제품이 벨트 위에 균일하고 깔끔하게 형성되도록 합니다. 이를 통해 정밀하고 균일한 파스틸제품을 얻을 수 있습니다.
작동 원리
정밀하고 효율적인 냉각
냉각 및 고상화 시 방출되는 열은 스틸 벨트를 통해 하부에 분사되는 냉각수로 효율적으로 전달됩니다. 사용된 냉각수는 탱크에 회수되어 재냉각 시스템으로 순환되며, 지속적으로 재사용됩니다. 냉각수와 제품이 직접 접촉하지 않는 간접 냉각 방식으로 운영되어 제품의 순도와 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
혜택
Rotoform 공정을 통한 우수한 품질, 뛰어난 적용성 및 일관된 생산 품질
보관, 취급, 포장 및 재처리 용이: 지름 0.8~36mm의 고밀도 자유 유동성 파스틸
뛰어난 적용 범위: 점도 10~40,000 mPa·s의 다양한 용융 재료를 처리할 수 있으며, 최대 300°C의 고온 조건에서도 안정적으로 작동
파쇄, 분쇄 또는 연마가 불 필요: 용융상태에서 직접 고형화
정밀한 공정 제어, 완벽한 위생성: 제품과 냉각수 간의 접촉이 없으며 분진이 발생하지 않는 친환경 생산
증기/가스 누출 최소화: 급속 냉각으로 고온 제품과의 산소 접촉 최소화
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