Rotoform 4G AS
Rotoform 4G AS
촉매 및 현탁액과 같은 연마제와 침전성 용융물을 안전하고 간편한 운송, 보관, 투입 및 재처리를 위해 파스틸(pastille) 형태로 변환해야 하십니까? Rotoform 4G AS가 도움이 될 수 있습니다.
IPCO의 업계 선도적인 조립 기술을 기반으로 하는 Rotoform 4G AS는 연마성 및 침전성 용융물을 효율적으로 과립화하기 위한 설계 혁신을 통합했습니다.
연마성 및 침전성 용융물의 효율적인 조립화
당사의 특허받은 Rotoform 조립 프로세스는 액상제품을 직접 균일한 크기의 파스틸로 생산하여 품질 및 생산성 향상을 통해 경쟁력을 극대화할 수 있도록 지원합니다.
Rotoform 4G AS는 분리와 마찰을 최소화하기 위해 장비와 프로세스 모두에 수정이 적용되었습니다. 그 결과, 이 시장 선도적인 고형화 솔루션을 다양한 연마성 및 침강성 용융물에 적용할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 용융물에는 분말 또는 분쇄된 형태의 고도로 연마성이 강한 고형물이 포함되어 있으며, 기존에는 파스틸 형태로 성형하는 것이 불가능했던 많은 물질이 이에 해당합니다. 해당 물질은 다음과 같습니다.
니켈 촉매(최대 30%의 예리한 모서리를 가진 니켈 분말 함유)
유황 벤토나이트
스테아르산염
왁스 및 고형물 현탁액
Rotoform 자격 증명
검증된
2,500+
전 세계에 설치된 파스틸 피딩 시스템(Rotoform)
다용도
250°C
Rotoform 4G AS의 최대 공급 온도
고용량
시간당 최대 5톤
Rotoform 4G AS 처리 용량
작동 원리
Rotoform 4G AS
Rotoform 4G AS는 다른 모든 Rotoform 시스템과 마찬가지로 드롭 성형 장치와 스틸 벨트 쿨러를 결합한 설비입니다. 액상 제품은 가열된 스테이터 주위를 동심으로 회전하는 천공 쉘을 통해 이동 중인 스틸 벨트 위에 공급됩니다.
액상제품은 스틸 벨트를 통해 하부에서 분사되는 냉각수로 효과적으로 열전달되어 정밀한 냉각이 이루어집니다. 고상화된 액상제품은 스틸 벨트에서 배출되며, 형상과 크기가 균일한 반구형 파스틸(pastille)로 생산됩니다.
혜택
IPCO Rotoform을 이용한 조립화(pastillation)를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
혜택
파스틸 피딩 시스템(Rotoform)
용융액 직접 고형화
일정한 파스틸 모양 및 크기
보관 및 포장을 위한 높은 부피 밀도
손쉬운 취급, 보관 및 재처리를 위한 뛰어난 유동성
친환경적인 생산 – 분진 발생 없음, 냉각수 교차 오염 위험 없음
매우 낮은 증기/가스 배출량
혜택
연마성 및 침전성 용융물용으로 설계되었습니다
Rotoform 4G AS는 연마성 분말을 포함한 용융물을 일관된 형태와 크기의 과립으로 변환하는 데 최적화되어 있습니다.
소량 처리 – 시스템 내 고형물 함량이 적어 분리 위험이 감소합니다.
고속 제품 흐름 ― 이는 분리가 발생할 시간이 부족함을 의미합니다.
침전물이 분리될 수 있는 ‘데드 코너’ 제거
마찰을 줄이기 위한 최소한의 가동 부품
사양
온도(최대): 250°C
점도(최대): 40 000 mPas
파스틸 크기(최대): 36mm
용량(최대): 5t/h
대표적인 제품: 촉매, 스테아르산염, 유황 벤토나이트 및 기타 현탁액
본 솔루션을 다음 용도로 사용하십시오
지원되는 프로세스
제품 포트폴리오
당사의 Rotoform 포트폴리오
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