피스톤 데포지터 모듈
피스톤 데포지터 모듈(PDM)
초콜릿을 손상이나 변형 없이 정확하게 이송
IPCO 피스톤 데포지터 모듈(PDM)은 폭 1,500mm의 데포지터 시스템으로, D-모션(D-motion) 기술을 적용하여 초콜릿 또는 컴파운드를 이동 중인 벨트 위에 직접 정밀하게 토출합니다.데포지터의 속도와 높이는 소프트웨어로 제어되며, 이를 통해 벨트 속도와 완벽하게 동기화된 토출이 가능합니다.이러한 정밀 제어와 D-모션 기술의 결합은 제품의 형태 왜곡 없이 다양한 토출량을 구현할 수 있게 하며, 결과적으로 완벽한 원형모양의 제품을 대량으로 생산할 수 있습니다.
개조, 독립형 시스템 또는 CCM 라인과의 완전 통합 지원
PDM은 기존 IPCO CCM 트리플 패스(Triple Pass) 스틸 벨트 쿨러 라인에 설치된 장비와 함께 통합하여 적용할 수 있습니다.이를 통해 PDM(Piston Depositor Module), RDM(Rotary Depositor Module) 및 청크 익스트루더(Chunk Extruder) 등 세 가지 시스템을 하나의 생산 라인에 통합할 수 있어, 생산 유연성을 극대화할 수 있습니다.또한 기존 CCM 라인의 업그레이드 장비로 적용하거나, 신규 생산 라인에 독립형 시스템으로 설치하는 것도 가능합니다.
제품 전환, 세척 및 유지보수를 위한 우수한 접근성
이 장치는 높은 생산 유연성을 제공하며, 금형 피치(Mould Pitch)가 변경될 경우 피스톤 블록(Piston Block), 피스톤(Piston) 및 밸브(Valve)와 같은 주요 부품을 교체하여 손쉽게 대응할 수 있습니다.또한 제품과 접촉하는 모든 부품은 유지보수를 위해 쉽게 분해할 수 있도록 설계되었습니다.데포지터는 자동으로 생산 라인에서 분리되어 바퀴가 장착된 트롤리 유닛으로 이동할 수 있으며, 이를 통해 점검, 세척, 유지보수 및 부품 교체 작업을 쉽고 효율적으로 수행할 수 있습니다.
작동 원리
D-모션 토출 기술
데포지터는 벨트를 따라 길이 방향으로 이동한 후, 회전 운동만을 이용하여 시작 위치로 복귀하면서 D자 형태의 궤적을 완성합니다.이 방식은 직선 운동용 리니어 베어링(Linear Bearing)이 필요하지 않으므로 마모가 발생할 부품이 적고, 그 결과 유지보수 요구사항을 최소화할 수 있습니다.
혜택
고성능 초콜릿 생산 솔루션, 왜 IPCO인가?
설치 공간 절약형 고생산성 시스템: 당사의 트리플 패스 공정 솔루션은 컴팩트한 설치 공간에서도 높은 처리량과 우수한 생산성을 제공합니다.
신속한 제품 전환: 빠른 제품 전환이 가능하여, 디포지터 쉘 교체만으로 30분 이내에 다양한 칩 크기 생산이 가능합니다.
3배의 생산성: 당사의 트리플 레이어 시스템은 길이 40m의 단일 설비에 3개의 생산 라인을 적층하여 탁월한 생산성을 제공합니다.
하나의 생산 라인으로 세 가지 고품질 제품 생산: 단일 생산 라인에서 초콜릿 칩, 웨이퍼 및 청크를 모두 생산할 수 있습니다.
혜택
대형 초콜릿 웨이퍼 및 초콜릿 칩 생산을 위한 실용적이고 첨단 기술이 적용된 솔루션
유지보수가 거의 필요 없는 정밀 제어 초콜릿 토출 시스템은 고품질의 완벽한 형상을 갖춘 초콜릿 제품을 생산합니다.
1500mm 폭의 피스톤 데포지터
대형 웨이퍼, 바 몰드 제품 및 원샷(One-shot) 제품 생산에 적합
벨트 속도와 동기화되는 독자적인 D-모션
아날로그 레벨 센서가 장착된 이중 초콜릿 컨베이어
빠른 세척 및 제품 전환을 위한 주요 부품의 손쉬운 접근성
직선 운동이 없어서 마모 및 손상이 적음
본 솔루션을 다음 용도로 사용하십시오
지원되는 프로세스
주요 초콜릿 성형 솔루션 소개
IPCO의 초콜릿 성형 솔루션 포트폴리오
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