PCCB 스틸 벨트 쿨러
PCCB 스틸 벨트 쿨러
IPCO의 검증된 스틸 벨트 냉각 기술을 기반으로 하는 PCCB 시리즈는 용융 원료의 고상화 및 플레이크 생산을 효율적으로 수행합니다.다양한 생산 능력 요구에 대응할 수 있도록 여러 사양의 모델을 제공하여 최적의 솔루션을 구현합니다.
생산 최적화를 위한 고효율 고상화 및 플레이킹
IPCO PCCB 스틸 벨트 냉각 시스템은 제품의 빠르고 제어된 응고를 실현하여 가장 적합한 크기의 분말로 분쇄하는 등 다음 프로세스에 적합한 플레이크 형태로 재료를 변환합니다.
안전성, 신뢰성, 그리고 낮은 유지보수 요구를 위해 설계된 PCCB 스틸 벨트 쿨러는 스테인리스 스틸 구조를 적용하여 높은 처리량과 안정적인 운전을 동시에 실현합니다.
처리량에 맞춰진 피더
최대 2,500kg/
고용량 냉각 및 플레이킹을 위해 설계되었습니다
벨트 폭
400～1,500mm
고용량 냉각 및 플레이킹을 위해 설계되었습니다
두께 제어
일반적으로 1～2mm
균일한 재료 고형화를 보장합니다
PCCB 스틸 벨트 쿨러
작동 원리
PCCB는 130°C에서 200°C 이상에 이르는 고온의 용융 원료를 약 2~6m의 컴팩트한 냉각 구간에서 빠르고 균일하게 플레이크화하며, 35°C 이하까지 효과적으로 냉각합니다.
정밀한 냉각 및 열제거 – 트윈 스크류 압출기 등에서 공급된 용융 원료를 균일하게 펼치고 평탄화합니다. 특수 미로형 구조의 냉각 닙 롤러가 열을 효과적으로 제거하여 빠르고 안정적인 고화를 실현합니다.특수 미로형 구조의 롤러가 용융물의 열을 효율적으로 제거하여 빠른 열 전달과 신속한 냉각을 실현합니다.
제어된 고상화 공정 – 따뜻한 상태의 원료는 IPCO 1200SA 스테인리스 스틸 벨트 위에 공급되며, 벨트는 폐쇄형 순환수 시스템(Closed-loop Water System)을 통해 지속적으로 분사 냉각됩니다.이를 통해 원료는 시스템의 최고점(Apex)에 도달하여 플레이크화 장치(Flaking Unit)로 진입하기 전에 완전히 응고됩니다.원료가 아직 연성을 유지하고 있는 상태에서 수냉식 프레스 롤러(또는 다수의 롤러)를 통해 추가로 압착되어, 균일한 두께의 층이 형성됩니다.
플레이크 형성 – 완전히 고화된 시트는 플레이크화 장치(Flaking Unit)로 이송되며, 이곳에서 먼저 예비 파쇄(Pre-breaking) 과정을 거친 후 핀 브레이커(Pin-breaker, Kibbler 또는 Crusher)에 의해 부드럽고 균일하게 분쇄됩니다. 이를 통해 후속 분쇄 공정에 바로 투입할 수 있는 플레이크가 생산됩니다.
PCCB 스틸 벨트 쿨러
왜 PCCB 스틸 벨트 쿨러를 선택해야할까요?
분체도장용으로 제작된 솔루션 – 분체도장 용도로 특수 설계된 스테인리스 스틸 벨트 등급인 IPCO 1200SAPP가 포함됩니다.
내구성이 뛰어나고 맞춤형 구성이 가능한 설계 – 기본 사양은 전면 스테인리스 스틸 구조로 제작되며, 필요에 따라 용융 아연도금강(Hot-dip Galvanized Steel) 또는 코팅된 탄소강(Carbon Steel) 프레임으로 맞춤 적용할 수 있습니다.
고효율 캘린더링 – 공압식으로 제어되는 크롬 도금 역회전 프레스 롤러 2개를 적용하였으며, 롤러 내부의 미로형(Labyrinth) 냉각 경로를 통해 냉각수가 순환하여 열을 효과적으로 제거합니다.
향상된 안전 기능 – 롤백(Roll-back) 기능과 신속한 공압식 분리(Rapid Pneumatic Separation) 기능을 적용하여 안전하고 원활한 장비 운전을 보장합니다.
첨단 벨트 하부 냉각 시스템 – 폐쇄형 순환 시스템(Closed-loop System) 내에서 다단계 여과된 냉각수를 사용하며, 탱크, 배관 및 펌프 열교환기에 쉽게 접근할 수 있도록 설계되었습니다. 또한 대구경 필터(Large-bore Filters)를 적용하여 유지보수 중에도 연속 운전이 가능합니다. 대구경 필터를 통해 유지관리 중에도 연속 가동이 가능합니다.
통합 이동형 설계 – 벨트 하부 장치가 쿨러와 일체화되어 함께 이동하므로, 배관 연결 및 작업 공간과의 간섭을 최소화하고 유지보수 편의성을 향상시킵니다.
최적화된 벨트 상부 구성품
최소 한 개 이상의 수냉식 프레스 롤러가 적용되어 원료 시트(Material Sheet)를 균일하게 평탄화합니다.
힌지형 커버는 유지보수 접근성을 향상시키는 동시에, 원료 손실을 방지하여 보다 깨끗하고 효율적인 작업 환경을 제공합니다.
쿨러 주변에는 비상 정지용 안전 케이블(Safety Cords)과 버튼이 배치되어 있어 안전성을 더욱 강화합니다. 또한 모든 구동부 접근 지점은 완전히 차폐되어 엄격한 EU 안전 규정을 충족합니다.
균형추 방식의 개폐 해치는 가스 카트리지를 대체하여 유지보수 부담을 줄이고, 분말이 존재하는 작업 환경에서 안전성을 향상시킵니다.
핀 롤러 어셈블리가 90°까지 개방되는 구조로 설계되어 탁월한 세척성과 유지보수 접근성을 제공합니다.
선택 가능한 CIP(Clean-in-Place) 시스템은 공기 및 물 세척 기능을 통해 까다로운 잔류 물질까지 효과적으로 제거하여 세척 시간 단축과 유지보수 효율 향상에 기여합니다.
맞춤형 플레이킹 솔루션 – 표준화된 핀 롤러(Standardized Pin Rollers)를 적용하여 플레이크의 분쇄 성능을 최적화하며, 고객의 생산 요구사항에 맞춘 다양한 맞춤형 옵션도 제공합니다.
기술 정보
사양
PCCB 1500x7500
벨트 폭: 1,500mm
벨트 두께: 1.0mm
캘린더 롤(직경 x 길이): 400 x 1,550mm
풀리 간격: 7,500mm
용량(일반적으로 최대): 2.000kg/h
PCCB 1500x6000
벨트 폭: 1,500mm
벨트 두께: 1.0mm
캘린더 롤(직경 x 길이): 400 x 1,550mm
풀리 간격: 6,000mm
용량(최대): 1,500kg/h
PCCB 1200x7000 (요청 시)
벨트 폭: 1,200mm
벨트 두께: 1.0mm
캘린더 롤(직경 x 길이): 400 x 1,250mm
풀리 간격: 7,000mm
용량(최대): 1,500kg/h
PCCB 1000x6000
벨트 폭: 1,000mm
벨트 두께: 0.8mm
캘린더 롤(직경 x 길이): 400 x 1,050mm
풀리 간격: 6,000mm
용량(최대): 1,000kg/h
PCCB 800x7000
벨트 폭: 400mm
벨트 두께: 0.8mm
캘린더 롤(직경 x 길이): 240 x 850mm
풀리 간격: 7,000mm
용량(최대): 1,000kg/h
PCCB 600x5000
벨트 폭: 600mm
벨트 두께: 0.8mm
캘린더 롤(직경 x 길이): 240 x 650mm
풀리 거리: 5,000mm
용량(최대): 300kg/h
PCCB 400x4000
벨트 폭: 400mm
벨트 두께: 0.8mm
캘린더 롤(직경 x 길이): 240 x 450mm
풀리 간격: 4,000mm
용량(최대): 300kg/h
본 솔루션을 다음 용도로 사용하십시오
지원되는 프로세스
제품 포트폴리오
IPCO의 분체 도료 설비 포트폴리오
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