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필름 캐스팅 시스템

박막 액상 캐스팅 시스템

IPCO의 싱글 벨트 박막 필름 캐스팅은 고정밀 슈퍼 미러 폴리싱 스틸 벨트와 첨단 건조 기술을 결합한 기술입니다. 그 결과 박막, 테이프, 멤브레인을 극도로 미세한 공차로 연속 솔루션 캐스팅할 수 있는 방식이 구현되었습니다.

연속 프로세스, 탁월한 결과

당사의 액체 캐스팅 박막 방식은 슬롯 다이를 사용하여 정밀하게 설계된 스틸 벨트 위에 액체 제품을 균일한 층으로 도포하며, 뛰어난 두께 균일성을 제공합니다. 그 후 하나 이상의 증발 또는 분리 프로세스를 통해 액체를 최고 품질의 안정적인 제품으로 변환합니다.

이 고정밀 스틸 벨트 캐스팅 및 건조 시스템은 열성형이 불가능한 폴리이미드와 같은 소재로 필름을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 광학 필름, 세라믹 테이프 및 멤브레인과 같은 고정밀 제품을 제조하는 데에도 널리 사용됩니다.

대표적인 캐스트 필름 적용 분야는 다음과 같습니다:

필터 멤브레인(니트로셀룰로오스)

  • 적용 분야: 제약 및 식품 용도용 필터

  • 필름 두께: 10~100μm

세라믹 테이프(고분자 수지)

  • 적용 분야: 반도체, 연료 전지(Fuel Cell), 태양 전지

  • 필름 두께: 200~500μm

식용 필름(수용성 폴리머)

  • 적용 분야: 제약 캡슐, 알약, 포장

  • 필름 두께: 20~50 μm

광학 필름(PI, TAC)

  • 적용 분야: LCD 상부 필름

  • 필름 두께: 30~200μm

배터리 필름

  • 적용 분야: 배터리 분리막

  • 필름 두께: 10~50μm

박막 필름 캐스팅 시스템 기술력

고정밀

±1.0mm

벨트 사행방지

정확한

±1 K

가열/냉각

에너지 효율적인

최대 85%

벨트 가열 효율

작동 원리

IPCO 필름 캐스팅: 정밀한 가열, 증발 및 건조

슬롯 다이 코터는 이동 중인 슈퍼 미러 폴리싱 스틸 벨트 위에 액상 제품을 균일하게 코팅합니다. 고정밀 엔지니어링과 다이(die) 및 벨트 사이의 좁은 간격으로 인해 필름 두께를 미세한 공차로 설정할 수 있습니다.

액체 캐스팅 층은 일련의 제어된 단계를 거쳐 이송됩니다. 이는 증발 프로세스에서의 열 및 물질 전달 또는 침전 섹션에서의 제어된 상 분리 프로세스를 포함합니다.

고형화된 제품은 최종 형태 또는 “그린(green)” 상태로 벨트에서 분리되며, 후자의 경우 후건조, 침출 또는 연신과 같은 추가 가공이 필요합니다.

작동 원리

스틸 벨트 제조의 정밀성

벨트와 슬롯 다이 사이의 간극을 극도로 작게 유지해야 하므로, 스틸 벨트와 이를 구동하는 드럼은 모두 정밀한 공차로 제작되어야 합니다. 또한 이 프로세스는 스틸 벨트의 열전달 특성에 의존하므로 두께의 일관성 또한 매우 중요합니다.

박막 시스템에 사용되는 연마된 스틸 벨트는 ±10 µm 이내의 정밀한 두께로 제조되며, Ra <±0.1 µm 수준의 미세한 표면을 구현하는 연마 등급을 제공할 수 있습니다.

작동 원리

통합 시스템 설계

필름 생산 프로세스 동안 이러한 벨트가 평평하고 안정적인 상태를 유지할 수 있도록 강력한 힘이 가해집니다. 이를 위해서는 강력한 유압식 벨트 장력 조절 시스템과 함께 벨트를 좁은 직선 주행 공차 내로 유지하기 위한 정교한 벨트 트래킹 시스템이 필요합니다.

혜택

고품질의 매우 얇은 필름을 위한 연속 생산

  • 초고효율 연속 생산

  • 10~500 μm의 매우 얇은 필름을 캐스팅할 수 있는 기능

  • 미세한 공차까지 제어 가능한 필름 두께/평탄도

  • 형성된 필름의 높은 투명도와 낮은 응력

  • 동일한 장비 내의 다중 프로세스 구역

  • 완전 중합

  • 열성형이 불가능한 재료(예: 폴리이미드)로부터 필름을 생산할 수 있는 능력

본 솔루션을 다음 용도로 사용하십시오

지원되는 프로세스

제품 포트폴리오

당사의 ScatterPro 포트폴리오

작동

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