3단 몰딩 라인
3단 몰딩 라인(MCC)
고용량의 실현
IPCO MCC 플라스틱 벨트 쿨러는 3개의 회전식 성형 모듈을 상하로 적층하여 처리 용량을 3배로 늘렸으며, 각 모듈은 하나의 전체 장치 내에서 별도의 냉각/응고 라인에 공급합니다. 3개의 생산 라인을 단일 유닛으로 결합하여 칩 크기에 따라 시간당 최대 6,000kg의 성형 용량을 제공합니다. 또한 서로 다른 레시피나 제품 형태/크기를 동시에 생산할 수 있습니다.
회전식 성형 모듈의 외부 데포지터 셸은 탈부착 및 교체가 가능하여 30분 미만의 작업 전환으로 다른 크기의 칩을 생산할 수 있습니다. 냉각 터널은 일관되게 고품질의 최종 제품을 위해 초콜릿 칩의 제어된 냉각 및 고형화를 제공합니다. 초콜릿 칩은 간편한 취급, 포장, 정량 투입, 믹싱 및 재용해에 이상적입니다.
IPCO 3단 몰딩 라인의 주요 강점
신속한 전환
30분
또는 칩 크기를 변경하기 위해 더 적게 사용됩니다
고용량
최대 6,000kg/h
처리 용량
검증된
2,500+
전 세계에 설치된 파스틸 피딩 시스템(Rotoform)
혜택
IPCO가 초콜릿 기계 분야에서 최고의 파트너인 이유
혜택
IPCO 초콜릿 성형 설비
신속한 제품 전환: 빠른 제품 전환이 가능하여, 디포지터 쉘 교체만으로 30분 이내에 다양한 칩 크기 생산이 가능합니다.
3배의 생산성: 당사의 3중 레이어 시스템은 단 40m 길이의 단일 유닛에 3개의 생산 라인을 적층합니다.
혜택
최소한의 비용으로 높은 생산성을 구현하도록 설계되었습니다
이 초고효율 설계 – 전체 길이는 단 40m – 를 통해 생산자는 인프라에 투자하지 않고도 생산성을 획기적으로 향상할 수 있습니다. 최고의 생산성과 제품 품질은 각 라인에 설치된 회전식 성형 모듈에 의해 보장됩니다. 80,000～300개/kg의 초콜릿 칩 생산에 적합한 MCC는 시간당 최대 6,000kg의 처리량으로 일관된 크기의 제품을 제공합니다.
3중 레이어 플라스틱 벨트 냉각 터널
3개의 개별 회전식 성형 모듈
서로 다른 레시피나 제품 크기를 동시에 처리할 수 있습니다.
킬로그램당 30,000~300개의 칩 생산 가능
높은 생산량 – 최대 6,000 kg/시간 · 30분 내에 유연/신속하게 제품 전환 가능
최소 설치 공간 – 길이 40m
높은 설비 종합 효율(OEE) 및 효율성
간편한 유지보수 및 편리한 청소
본 솔루션을 다음 용도로 사용하십시오
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